Турбина №2 ТЭЦ МЭИ - Методическое пособие к практическим занятиям, страница 2

Приборы теплового контроля и автоматики питают б Гдмь г гсклгеыей 2. ТИ ВИННАЯ УСТАНОВКА №2 истики ины №2 2.!. Основные технические ха тдгл лп е4дей .гл. д/л Е/2ндя Рнс. 12, Схема основных эхекзрических сссдниеннв ТЭЦ МЭИ ся элекгроэнергней от двух специальных трансформаторов напрвкением 380/ 220 В и 380/127 В.

Для аварийного управления и освещения электрические цепи управления, сигнализации, релейной защиты и освещения установлена в специальном помещении аккумуляторная батарея СК-10 емкостью 360 ампер- часов с иапрвкением 220 В. Помимо щитов управления на котлах и турбинах имеетсл главный щнт управления, на котором сосредоточены приборы и устройства для управления и контроля за работой электрогенераторов, трансформатор связи с системой и трансформаторов собственных нужд. На главный щит вынесенм показания контрольно-измерительных приборов и ключи для дистанционного управления выключателями, сигналюацин положения выюпочателей, на ием размещены аппараты релейной защиты, аварийной сигнализации.

Главный щит имеет средства связи со щвтами и агрегатами машинного зала и котельной, такими как командные аппараты, аварийные сигналы, телефон. С главного щита оперативным управлением режимов работы всего оборудования электростанции руководит дежурный инженер станции (ДНС), который в свою очередь имеет непосредственную связь и получает указания от диспетчера Мосэнерго и от диспетчера районной тепловой сети, Паровая турбина П-4-35 изготовлена на Калужском турбинном заводе (КТЗ), номинальная электрическая мощносп турбогенератора г/„= 4000 кВт.

Номинальное число оборотов л = 3000 об/мин или частота 50 1/с, при направлении вращения против часовой стрелки, если смотреть со стороны переднего подшипника турбины на генератор. Номинальные параметры пара перед сгопорным клапаном турбины: давление пара 35 бар (отклонения 32 — 40 бар) температура 435 'С (изменения 400 — 450 'С) Номинальное давление в камере регулируемого промышленного отбора р„, = 5 бар (пределы регулирования 4 — 6 бар). Максимальный расход пара на производственные нужды из отбора Р, = 25 т/ч. Максимальный расход на турбины Р'„= 35,7 т/ч, Номинальное давление отработавшего в турбине пара на входе в кон- денсатор р„= 0,07 бар (при номинальной мощности, номинальной температуре охлажлающей воды 20 'С и расходе охлюкдающей воды 770 м /ч).

Турбогене- ратор допускает перегрузку по электрической мощности до 20 % от номиналь- ной при номинальных параметрах пара и температуре охлаждающей воды 20 'С. При снижении номинальной величины регулируемого отбора пара, пере- грузка турбогенератора выше 20 % не допускается заводом-изготовителем. Автоматическое регулирование и защита турбины имеют следующие ха- рактеристики: 1) степень неравномерности автоматического регулирования числа обо- ротов 4%; 2) диапазон синхронизации числа оборотов 10%; 3) степень неравномерности автоматического регулирования давления в промышленном отборе 1О %, диапаюн регулирования давления в промышлен- ном отборе турбины 4 — 6 бар. 4) предохранительный выключатель (автомат безопасностя) турбины сра- батывает при числе оборотов ротора 3300 — 3360 об/мин; 5) предохранительнь|й клапан на промышленном отборе срабатывает при давлении 7 бар. Конденсатор турбины трубчатый с поверхностью охлаждения 280 м, соса тонг из латунных трубок диаметром 121 17/19 мм при активной длине трубок 2805 мм, количество трубок 1736 штук, трубки прямые, развальцоваиы в труб- ных досках.

Охлаждающая вода проходит по трубкам осуществлве 4 хода, вследствие установки специальных перегородок в водяных камернс конденса- тора, а в межтрубное пространство поступает отработавший в турбине водяной пар, который конденсируется, отдавая тепло охлаждающей воде.

Выхлопной патрубок турбяиы и горловина кондеысатора соединеыы жестко без компенсирующих устройств. Конденсатор весом 12 т (с водой) и 9 т (без воды) установлен на четырех пружинных опорах, компенсирующих вертикальные температурные расширения конденсатора и выхлопного патрубка турбины. Трубки конденсатора компонуютсл в виде отдельных групп (островами) для свободного до:тупа к ним пара, для направления потоков пара и отвода стекающего конденсата установлены паровые щиты. Последняя по ходу пара группа трубок служит для охлаждения паровоздушной смеси перед ее удалением ыз корпуса конденсатора к специальным эжекторам. На турбине № 2 имеется двухступенчатый паровой эжектор ЭО-30 производительностью 28 кг/ч паровоздушной смеси при давлении в камере всасываыия р = 0,07 бара.

Также имеется заменяющий его водоструйный эжектор такой же производительности по паровоздушной смеси, только работающий от насоса, подающего воду давлением 25 и НзО к соплу водоструйиого зжектора. Обычно турбина обслуживается при пуске и нормальной работе одыим из эжекторов при примерно одинаковой эффективности их работы практически при всех режимах работы турбоустановки. Конденсат, образовавшийся на латунных трубках, стекает вниз в виде капель и пленок и собирается в конденсатосборнике, откуда забирается конденсатиым ыасосом типа ЭКН-18'-КГ производительностью 18 м'/ч при давлении нагнетания 4,2 бара (установлено два насоса, один из них в резерве).

Конденсатные насосы прокачивают конденсат через холоднльыик пароструйных эжекгоров и подогреватель низкого давления, получающий греющий пар из части низкого давления турбины, и подают подогретый конденсат в деаэратор турбоустановкн. Регенеративный подогреватель низкого давления (ПНД) типа ПН-9 имеет поверхность Р = 9 м и рассчитан на расход конденсата через него до ! 7 м'/ч; при этом подо~ров конденсата составляет 25 — 45 'С в зависимости от режима работы.

Гидравлическое сопротивление ПНД составляет 5— 7м НзО, а расход пара из отбора в разных режимах изменяется в пределах от 0,5 до 1,4 т/ч. В таблице 1.1 приведены основные показатели турбиыы П-4-35 при различных режимах ее работы, в соответствии с данными испьпнннй завода-изготовителя — Калужского турбинного завода (КТЗ). Параметры пара перед стопорным клапаном турбины составляли ре = 35 бар; ге = 435 'С, давление в отборе р, = 5 бар, давление в конденсаторе р„= 0,07 бар.

Электромеханический КПД турбогенератора з) = 0,96, КПД парогенератора при работе на газе з) = 0,90. Коэффициент холостого расхода пара был принят по данным завода х = 0,09. В таблице приведеыы режимы работы турбины как с промышленным отбором, так и на коцценсационном режиме (без промышленного отбора, а также с регеиератнвным подогревом питательной воды и без него). Таблица 1.1 Един нцы измере- ния Режимы работы Показатели работы Электрическая мощность кВт Величина мышленного отбо кг/ч нег Регенеративный подо в воды выкл Температура регенеративного подо ва 150 я 10 150+ 10 ыет 18500 11400 4,62 5,70 35700 Расход свежего пара 4,98 8,92 Удельный расход свежего пара кВт ч Удельный расход тепла 13617 8977 14916 17240 кВт ч Коэффициент полезного действия по электроэнергии 0,241 0,205 0,401 0,264 2.2.

Тепловая схема турбинной установки № 2 Тепловая схема турбинной установки № 2 (рис. 2.1) показывает основное н вспомогательное оборудованые турбины вместе с трубопроводами и арматурой, расположенными в пределах турбинного зала. Острый пар от парового коллектора, принимающего пар от парогенераторов, поступает к турбине, проходит задвижку после коллектора, далее через главную паровую задвижку (ГПЗ) поступает к сгопорному клапану (СК) и через регулирующие клапаны части высокого давления (ЧВД) попадает в проточную часть турбины к сопловым аппаратам и рабочим лопаткам турбины.

На лопатках пар отдает энергию на вращение роторов турбины и генератора. После расширения пара в ЧВД до давления 4 — 5 бар, пар из камеры промышленного отбора поступает в коллектор отборного пара, откуда направляется на сетевые подогреватели, ПВД и деазратор. Оставшаяся часть, не попавшая в отбор, проходит регулирующие клапаны части нюкого давления (ЧНД), расширяется в проточной части ЧНД до давления 0,05 — 0,07 бар и поступает в конденсатор, где конденсируется, отдавая тепло охлаждающей воде Конденсат отработавшего в турбине пара собирается в конденсатосборнике конденсатора, откуда конденсатным насосом (КН) направляется двумя параллельными потоками к двум охладителям пара эжекторов.

Затем поток коы- ГО б й д и $! и и Р. денсата через регенеративный подогреватель низкого давления (ПНД) направляется к деазратору для термической деаэрации в его головке. При режимах пуска турбины и при малых расходах пара в ЧНД турбины длл надежного охлаждения теплообменннков паровых эжеаторов конденсат неполностью направляется в деаэратор, а через линию рециркуляции возвращается снова в конденсатор.

Тем самым увеличивая поток конденсата через охпадители паровых эжекторов для их надежной работы. При нормальных режимах работы турбины с постоянной нщрузкой включают в работу регулятор уровня конденсата в конденсатосборннке. В деазратор помимо основного конденсата турбины поступает также конденсат от сетевых подогревателей, конденсат от ПВД и добавочная химически очищенная вода. После термической деазрацни эти потоки образуют питательную воду и поступают к питательным насосам и через ПВД направляются к парогенераторам (последние элементы не показаны на схеме турбоустановки, а были представлены ранее на рис. 1.1).