ДЗ 2: Расчёт и планировка поточной линии вариант 24
Описание
Задача №2 «Расчёт и планировка поточной линии»
Содержание задачи.
1. Определить такт работы поточной линии r при заданном объёме выпуска изделий, учитывая при этом регламентные перерывы.
2. Рассчитать потребное количество рабочих С i и их загрузку по операциям технологического цикла.
3. Выбрать тип поточной линии, наиболее соответствующей условиям производства, и вид транспортных средств.
4. Выполнить необходимые расчёты, определяющие компоновку и условия работы линии:
а) для рабочего конвейера: шаг конвейера l 0 , скорость движения транспортёра v,
длина рабочих зон по операциям l р , длина дополнительной (резервной) зоны l доп
для одной наиболее трудоёмкой операции при условии колебания фактического
времени выполнения её в пределах (0,8÷1,3) t шт , длина рабочего участка линии
L раб и общая длина транспортёра L общ , длительность производственного цикла,
«косой график».
б) для распределительного конвейера: шаг конвейера l 0 , скорость движения транспортёра v, необходимый комплект разметочных знаков (период) П, длина рабочего участка линии L раб и общая длина транспортёра L общ , разметка конвейера и закрепление знаков за рабочими местами по операциям технологического процесса (в виде таблицы и на схеме планировки линии), длительность производственного цикла, «косой график».
в) для прямоточной линии: регламент работы линии, период комплектования выработки (ритм работы линии) R, график загрузки рабочих мест на линии с учётом возможного совмещения обслуживания и максимальной загрузки оборудования, величина межоперационных оборотных заделов Z, эпюра межоперационных оборотных заделов на линии.
5. Скомпоновать и вычертить в масштабе схему планировки выбранной поточной линии. Определить величину производственной площади.
6. Определить потребное количество основных рабочих на линии, учитывая возможное совмещение профессий (и операций).
7. Определить сменную выработку на одного рабочего и один квадратный метр производственной площади.
Исходные данные:
Наименование изделия: шестерня прямой передачи первичного вала
Программа запуск: N шт = 64
Регламентированные перерывы: Т регл = 0 мин
Вес изделия: 7,2 кг
Габариты: ⌀ 200 мм
Продолжительность смены Т см = 8 часов
Режим работы S = 1 смена
Технологический процесс обработки с нормами времени по операциям
| Технологический процесс обработки детали. | ||
№ п/п |
Наименование операций
| Тип оборудования | Норма времени t шт в мин. |
1 | Черновое обтачивание и растачивание | Токарно- винторезный 1К62 | 12,0 |
2 | Чистовое обтачивание и растачивание | Тот же | 10,0 |
3 | Фрезерование зуба | Зубофрезерный 5310 | 38,0 |
4 | Долбление зуба | Зубодолбёжный 5А12 | 14,0 |
5 | Зачистка заусенцев | Верстак | 5,2 |
6 | Сверление отверстий, равнорасположенных по окружности | Вертикально-сверлильный 2А135 | 9,8 |
7 | Скругление зуба | Зубозакругляющий 5582 | 6,8 |
8 | К о н т р о л ь | Контрольный стол | 3,0 |
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ СТАНКОВ.
№ п/п | Наименование | Модель | Габариты, мм |
1 | Токарно-винторезный | 1К62 | 3107х1323х1133 |
2 | Токарно-револьверный | 1П365 | 3320х1565х1755 |
3 | Токарный полуавтомат | 1731 | 3500х1650х1825 |
4 | Вертикально-сверлильный | 2А135 | 1240х816х2563 |
5 | Радиально-сверлильный | 2А55 | 2500х1000х3265 |
6 | Универсально-фрезерный | 6Н82 | 2100х1740х1615 |
7 | Горизонтально-фрезерный | 6М80Е | 1720х1785х1575 |
8 | Вертикально-фрезерный | 6Н13 | 2370х2140х2245 |
9 | Зубофрезерный универсальный | 5310 | 1562х925х1700 |
10 | Зубодолбёжный | 5А12 | 1235х1025х1725 |
11 | Зубозакругляющий | 5582 | 1825х1500х1800 |
12 | Плоскошлифовальный | 3Б740 | 2056х1565х1535 |
13 | Вертикально-сверлильный | 2Б118 | 727х625х1960 |
14 | Пресс кривошипный 10 т | ––––– | 1500х1600 |
15 | Верстак «контрольный стол» | ––––– | 1200х800 |
Расстояние между станками вдоль линии их расположения принимается:
для мелких станков (до 1500х750) – 400 мм;
для средних станков (от 1500х750 до 3500х2000) – 600 мм;
для крупных станков (от 3500х2000 до 5000х3000) – 800 мм;
для особо крупных станков (от 5000х3000 до 10000х5000) – 1200 мм.
При установке станка к другому задней (тыловой) стороной расстояние должно лежать в
пределах от 400 мм до 1000 мм.
При установке станков вдоль стены расстояние от станка до колонны у стены или до выступающей части стены принимается в соответствии со следующими условиями:
а) при расположении рабочего вне промежутка между стеной и станком расстояние между тыльной стороной станка и стеной составляет от 400 мм до
800 мм;
б) расстояние от боковой стороны станка до колонны у стены составляет от 400 мм до 800 мм.
При расположении рабочего между станками или между станком и стеной расстояния
должны быть от 900 мм до 1500 мм в зависимости от габаритов оборудования.
Файлы условия, демо
Характеристики домашнего задания
Список файлов
- Расчёт и планировка поточной линии.docx 536,98 Kb