Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

, Па.

Следовательно, под влиянием разности давлений возникает воздухообмен с поступлением (притоком) воздуха через нижние приточные окна и удалением (вытяжкой) воздуха через верхние вытяжные окна, обеспечивающие уменьшение плотности мощности или энергии на рабочих местах до нормативных значений.

Лазеры 2-4 классов до начала эксплуатации должны быть приняты комиссией с составлением акта приемки Действующие лазерные установки следует размещать в отдельных специально выделенных помещениях или отгороженных частях помещений Лазеры 4 класса должны размещаться только в отдельных помещениях. Само помещение, установки и предметы не должны иметь зеркальных поверхностей, отражающих лазерное излучение Коэффициент отражения всех поверхностей не должен быть больше 0,4.

Безопасность работы на лазерных установках обеспечивается следующими мероприятиями:

• применением лазерных установок закрытого типа, дистанционное управление установками 4 класса, экранирование пучка излучения с помощью огнестойкого светопоглощающего материала,

• применение местной вытяжной вентиляции лазерной установки, ограждения, исключающие выход луча за пределы установки,

• применение дистанционного управления, блокировок, заземлителей, сигнализации,

• применение индивидуальных средств защиты (защитные очки, халаты, перчатки, щитки и маски).

2.3. Общие санитарно-гигиенические требования к размещению предприятий, к производственным и вспомогательным помещениям.

Основные санитарные требования к размещению предприятий и планировки его территории изложены в ДНАОП 003-3 01-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий №245-71» и СНиП II-89-80 «Генеральные планы промышленных предприятий»

Выбор строительной площадки предприятия зависит от тех вpeднocтeй, которые может выделять данное предприятие При выборе площадки учитываются природно-климатические условия выбранного района застройки розу ветров, среднегодовую скорость ветра в данной местности, среднюю летнюю, зимнюю температуру воздуха, уровень грунтовых вод уклон площадки, естественное освещение площадки и т. д. Производственные помещения располагают на территории предприятия по производственным признакам, по признакам безопасности, пожарной опасности и т. д. Поэтому на территории предприятия возникают определенные зоны предзаводская, производственная зона, подсобная зона, зона складов сырья и готовой продукции. Территория предприятия должна быть озеленена (не менее 15% территории предприятия).

Расстояния между зданиями и сооружениями принимают минимальными в соответствии с технологическими, транспортными и другими условиями, но не менее величин устанавливаемых противопожарными (по СНиП И-89-80) и санитарно-гигиеническими требованиями (по ДНАОП 0 03-3 01-71) Бытовые помещения размещают на расстоянии 400 - 800 м от проходных пунктов в зависимости от климатических условий района расположения предприятия. При расстояниях от проходной до цехов более 800 м необходимо предусматривать внутризаводской транспорт.

Предприятие отделено от населенного пункта санитарно-защитной зоной в зависимости от класса предприятия. Для первого класса предприятий (металлургические с полным циклом, коксохимические, агломерационные и др.) ширина санитарно-защитной зоны составляет 1000 м, для второго класса предприятий - 500 м, для третьего класса - 300 м, для четвертого класса - 100 м и для пятого класса - 50м.

К первому классу предприятий отнесены все металлургические предприятия с полным металлургическим циклом (т. е. предприятия, включающие в своем составе агломерационное, доменное, сталеплавильное и прокатное производство), а также предприятия (в том числе и машиностроительные), имеющие коксовое, доменное (при объеме доменных печей более 1500м²), агломерационное, мартеновское или конверторное (при выплавке стали более 1 млн. т в год) производства.

Тротуары, устраиваемые на территории предприятия, размещают либо вплотную к зданиям (при организованном отводе воды с кровель здания), либо на расстоянии 1,5 м от здания (при неорганизованном отводе воды с кровель здания). Тротуары не следует располагать ближе 3,75 м от оси ближайшего железо-дорожного пути нормальной колеи.

На территории предприятий выделяют специальные участки для озеленения (применяют древесно-кустарниковые насаждения из местных видов растений) Площадь таких участков должна составлять не менее 15% от общей площади предприятий Площадки для отдыха трудящихся во время перерывов в работе размещают с наветренной стороны по отношению к зданиям с вредными производствами с учетом розы «ветров».

Основные санитарные требования к производственным помещениям:

Высота помещения от пола до потолка не менее 3,2 м, высота на площадках обслуживания не менее 2 м, - на каждого работающего должно приходиться не менее 15 м³ объема помещения и не менее 4,5 м площади, - помещения должны быть оборудованы устройствами для вентиляции (естественной или искусственной), - должны быть устройства для естественного и искусственного освещения производственных помещений.

Помещения и участки производств с избытками тепла (более 84 Дж/(м/ч)), а также производства со значительными выделениями газов, взрывов и пыли размещают у наружных зданий и сооружений. Такие помещения имеют как правило, одноэтажную конструкцию, а кровля здания проектируется с учетом эффективного удаления вредных выделений и тепла с помощью аэрации или приточно-вытяжной вентиляции.

При разработке конструкции производственных зданий обращают внимание на характер и площадь остекления световых проёмов, размер которых предусматривается исходя из условия обеспечения норм естественного освещения. Не менее 20% световых проёмов выполняются в виде открывающихся створок, переплётов. В зданиях и сооружениях с естественной вентиляцией площадь открываемых проёмов определяется по расчету. Расстояние от уровня пола до низа приточных окон, предназначенных для подачи воздуха в теплый период года, должно быть не более 1,8 м, а до низа приточных окон, предназначенных для подачи воздуха в холодный период года, должно быть не менее 4,0 м. Для этих открывающихся проёмов предусматриваются приспособления для их открытия и закрытия.

2. Основы техники безопасности

Техника безопасности - это система организационных и технических мероприятий, направленных на предотвращение воздействия на работающих опасных производственных факторов.

На промышленных предприятиях она включает следующие положения:

1. Безопасность технологических процессов и оборудования.

2. Безопасность устройства и эксплуатации подъемно-транспортного оборудования, использования сосудов и аппаратов, работающих под давлением (баллоны, паровые и водогрейные котлы, компрессорные установки, цистерны и др.).

3. Обеспечение электробезопасности.

3.1. Общие требования безопасности к технологическим процессам и оборудованию

Безопасность технологических процессов определяется безопасностью производственного оборудования, используемых сырья и материалов и технологических операций Она обеспечивается комплексом проектно-конструкторских и организационно-технических решений, состоящих в рациональном выборе как всего технологического процесса, так и отдельных производственных операций, подборе производственного оборудования и помещений; в выборе способов транспортирования и условий хранения исходных сырья и материалов, полуфабрикатов, отходов производства и готовой продукции, средств защиты работающих. Большое значение имеет правильное распределение функций между человеком и оборудованием в целях уменьшения тяжести труда, а также организации профессионального отбора и обучения работающих.

Технологические процессы очень разнообразны, однако имеется ряд общих требований, осуществление которых способствует их безопасности. Эти требования изложены в ГОСТ 12.3.002-75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности". К этим требованиям относят:

• устранение непосредственного контакта работающего персонала с вредными исходными материалами, заготовками, веществами, готовой продукцией, отходами и т.д.;

• замена вредных процессов и операций на менее вредные процессы и операции;

• комплексная механизация и автоматизация производственного процесса;

• применение дистанционного управления технологическими процессами;

• герметизация оборудования;

• переход от периодических процессов к непрерывным;

• применение систем контроля и управления технологическими процессами, обеспечивающие защиту работающих и исключение аварийных ситуаций;

• применение средств коллективной защиты работающих;

• удаление и обезвреживание отходов производства;

• обеспечение пожаро - и взрывобезопасности технологических процессов;

• использование рациональной организации труда и отдыха с целью профилактики опасных и вредных психофизиологических производственных факторов (монотонности, гиподинамии и др.).

Повышению безопасности технологических процессов способствуют Гигиенические условия труда в производственных помещениях: рациональное освещение рабочих мест и проходов, шумовой климат, микроклимат, загазованность и запылённость воздушной среды, наличие производственных излучений и других факторов. В связи с этим уровни опасных и вредных Производственных факторов на рабочих местах не должны превышать допустимых значений. Неправильное цветовое оформление производственных помещений, а также отсутствие комнат отдыха или разгрузки приводят к неблагоприятному психофизиологическому воздействию на работающих.

Размещение производственного оборудования, исходных материалов, готовой продукции и отходов производства не должно представлять опасности для работающих. Расстояние между единицами оборудования, между оборудования и конструктивными элементами зданий (стенами, колоннами), а также ширина проходов и проездов должны соответствовать нормам технологического проектирования и строительным нормам и правилам.

Рациональная организация рабочих мест требует учёта эргономических требований (правильную компоновку оборудования, расположение органов информации и управления, экономию движений и мышечных нагрузок, удобную рабочую позу и т. п.), предусмотренных ГОСТ 122 049 80 "Оборудование производственное Общие эргономические требования"

Основным направлением повышения уровня безопасности технологических процессов является их механизация, автоматизация и дистанционное управление Автоматизация производственных процессов выдвигает дополнительные требования к охране труда оператора. При управлении технологическими процессами, которое выполняется с пульта управления, не исключены ручные регулировочные и наладочное работы непосредственно на оборудовании. В связи с этим должны применяться блокировки и сигнальные устройства.

Одним из направлений комплексной автоматизации технологических процессов является использование промышленных роботов перепрограммируемых автоматических машин применяемых в производственных процессах для выполнения двигательных функций по перемещению предметов производства и технологической оснастки.

Безопасность производственного оборудования. Требования безопасности к производственному оборудованию изложены в ГОСТ 122003-91 "Оборудование производственное. Общие требования безопасности".

Общие требования безопасности следующие:

• безопасность для здоровья и жизни работающих (выбор материала конструкции, средств защиты, заземление оборудования, устройства для транспортировки и т. д. );

• надежность в эксплуатации (обеспечивается выбором размеров элементов с учетом запаса прочности, крепежных изделий - болтов, заклепок сварки и т. п.);

• удобство в эксплуатации (выполнение требований эргономики).

Согласно этим требованиям производственное оборудование должно быть безопасным при монтаже, эксплуатации и ремонте как отдельно, так и в составе комплексов и технологических схем, а также при хранении и транспортировке Оно должно быть пожаровзрывобезопасным и не загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ выше установленных норм.

Безопасность производственного оборудования обеспечивается правильным выбором принципов действия, кинематических схем конструктивных решений, параметров рабочих процессов, использованием средств механизации и автоматизации, применением специальных защитных средств, соблюдение эргономических требований включение специфических требований безопасности в техническую документацию и т. д.

Все оборудование и машины имеют опасные зоны Опасная зона - это пространство, в котором возникают периодически или действуют постоянно факторы опасные для жизни и здоровья человека Опасная зона может быть локализована вокруг или вблизи движущихся элементов оборудования (например, кранов, тележек и др.) и предметов (например, горячий металл на раскатном поле прокатного стана). Опасная зона также может обусловливаться возможностью поражения электрическим током, воздействием электромагнитных, ионизирующих, лазерных, ультрафиолетовых и инфракрасных излучений, шума, вибрации, ультразвука, вредных газов, паров и пылей, а также возможностью травмирования отлетающими предметами.

Габариты опасной зоны могут быть постоянными (например, зона между набегающей ветвью ремня и шкивом, между пуансоном и матрицей в прессах и т.д.) или переменными (раскатное поле, рольганг, литейный двор, зона работы крана и др. ).

Для обеспечения безопасности работы оборудования предусматриваются специальные защитные устройства.

Оборудование должно снабжаться средствами сигнализации о нарушении нормального режима работы, а в необходимых случаях - средствами аварийного останова и отключения.

Характеристики

Список файлов реферата