101946 (590502), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Взаимосвязь дефектов и причин их возникновения приведена на рис. 2.7.
Низкое качество и неудовлетворительное состояние оборудования и оснастки часто обусловлено тем, что срок службы форм намного превышает нормативный, поэтому первая группа причин имеет наибольший процент в таблице распределений нарушений требований ГОСТа на заводе и составляет в среднем 22 %. Также обращает на себя внимание нарушение технологического процесса (часто не соблюдаются ремонтные циклы форм, режим ремонта дозаторов, что приводит к нарушениям и отклонениям в изготовлении изделий и конструкций и т.д.). Нарушение технологического процесса составляет 57 % .
Таким образом улучшение качества изготовления железобетонных изделий может быть обеспечено выполнением обширного комплекса мероприятий, охватывающего все стадии технологического процесса и приведение в должное состояние технологического оборудования и оснастки. Третью группу причин составляют строительные материалы, несоответствующие ГОСТ. Так, песок не соответствует по модулю крупности и проценту фракции, крупный заполнитель на фракции не разделён. Сырьё выгружается часто на открытые площадки.
Применение песка с повышенной влажностью и крупного заполнителя со следами воды приводит к нарушению дозировки и, следовательно, к ухудшению качества изготовления изделий, к дополнительному расходу цемента.
На уровень качества изготовления изделий влияет и то, что потребность и обеспеченность в местных строительных материалах удовлетворяется не в полном объёме. Это вынуждает предприятия железобетонных изделий использовать материалы, не соответствующие ГОСТу.
Использование материалов, не соответствующих ГОСТам, по ряду заводов составляет в среднем 21 %. Некачественно выполненные изделия и конструкции, кроме затрат на исправление допущенных дефектов, перерасхода материальных, денежных и трудовых затрат, влекут за собой в дальнейшем увеличение расходов на ремонт зданий уже с первого года их эксплуатации. В период эксплуатации зданий на поверхности фасада появляются дефекты, которые ведут к нарушению отделочного слоя и конструкции самого изделия. Эти дефекты подразделяют на общие и местные. Общие дефекты образуются в результате нарушений технологии производства строительных, конструкций изделий, а также производства отделочных работ.
При использовании в качестве заполнителя мелкого загрязненного песка получается раствор плохого качества, в результате в 4-5 раз повышается усадка раствора в облицовочном слое и на поверхности появляются трещины.
Недостаточная толщина отделочного слоя при дальнейшей обработке поверхности (например, осадки) ослабляет прочность сцепления раствора с заполнителем и приводит к выпадению крупного заполнителя во время монтажа либо в период эксплуатации. Неправильное положение арматурной стали, т. е. расположение её на малом расстоянии от облицовочного слоя, приводит к появлению ржавых пятен, позволяет проникать влаге и вызывает деформации отделочного слоя, пористость панелей.
К наиболее распространённым видам повреждений и разрушений относятся микроскопические трещины на поверхности и более крупные сквозные в отделочном слое. Образованию микротрещин способствует плохое перемешивание компонентов раствора во время изготовления изделий. Под влиянием влаги температурных изменений отделочный слой коробится и отваливается. Качественное изготовление изделий и конструкций значительно влияет на: сокращение стоимости отделки зданий сооружений; трудоемкость; расход основных материалов; число ремонтов и их стоимость.
Глава 3. Улучшение деятельности в процессах
3.1 Исследование и анализ процессов управления системы менеджмента качества
Стандарты ИСО 9001: 2000 предлагают новый подход к построению СМКп, которая состоит из (рис.3.1):
-политики в области качества;
-процессов управления СМКп.
Политика качества - это часть общей политики предприятия, направленная на реализацию главной цели - повышение качества выпускаемой продукции.
Руководство предприятия, на которое возложена основная ответственность за качество продукции, разрабатывает и постоянно актуализирует политику в области качества.
Значимость политики качества основывается на установленных руководством основных принципах деятельности предприятия: удовлетворение требований потребителей продукции; расширение рынка сбыта; увеличение объёмов производства продукции; улучшение экономического положения организации и т.д.
Отвечающая этим принципам политика формирует взгляды руководства на долгосрочные планы предприятия в области качества, снижает риск недальновидного управления и принятия необоснованных решений, служит сотрудникам стимулом для качественной работы, даёт возможность руководителям среднего звена сформулировать задачи, цели подразделений, которые должны сочетаться с политикой в области качества.
Высшее руководство организации должно обеспечить, чтобы политика в области качества:
-соответствовала целям предприятия;
-включала обязательства по выполнению предъявляемых требований к постоянному улучшению качества выпускаемой продукции;
-являлась основой для установления и анализа, целей в области качества;
-была доведена до всех сотрудников;
-регулярно анализировалась с целью постоянного поддержания её пригодности.
По результатам анализа реализации политики в области качества разрабатываются организационно-технические мероприятия, направленные на достижение принятой политики или её корректировку.
Корректировка политики в области качества осуществляется в случае:
-выявления факторов несоответствия положений политики условиям внешней среды, требованиям рынка или реальным возможностям организации;
изменения требований потребителей к качеству продукции;
-обнаружения противоречий с другими элементами общей политики предприятия;
-организационных преобразований в системе управления.
Таким образом, политика в области качества даёт чёткое представление об официальном отношении руководства предприятия к качеству, ориентирует весь коллектив на достижение поставленных целей и отражает мероприятия по её осуществлению. Политика в области качества должна быть доведена до сведения всех работников предприятия. Руководству, в свою очередь, необходимо обеспечить, чтобы весь персонал понимал и поддерживал политику качества. В то же время каждый работник должен не только принять и поддерживать политику руководства в области качества, но и выполнять её положения в своей работе. От этого главным образом зависит результативность СМКп. Представитель руководства, ответственный за создание и функционирование СМК, осуществляет анализ выполнения политики в области качества.
Критериями, по которым производится анализ реализации политики, являются:
-степень соответствия политики в области качества политике организации;
-степень соответствия политики в области качества состоянию внешней среды, требованиям потребителей и потенциалу предприятия;
-эффективность функционирования СМК. Для разработки и функционирования СМК на предприятии необходимо создать службу качества, основными задачами которой являются:
-проведение мероприятий, предупреждающих появление несоответствий и дефектов в продукции и в процессе её изготовления;
-осуществление контроля за несоответствиями и дефектами до их устранения;
-выявление и регистрация проблем, связанных с качеством продукции;
-принятие решений и выполнение корректирующих мероприятий по вопросам качества;
-осуществление проверки выполнения принятых решений по проблемам качества.
При разработке политики в области качества, распределении ответственности и полномочий необходимо руководствоваться требованиями стандарта ИСО 9001:2000, изложенными в п.п. 5.1, 5.2, 5.3.
Кроме этого, высшее руководство должно обеспечить информирование персонала по вопросам, касающимся общего руководства в СМК, её эффективности, что подробно излагается в документированной процедуре «Информирование персонала о системе менеджмента качества и её эффективности».
В соответствии с концептуальной моделью (см. рис 3.1) на уровне субъекта управления в рамках действующей СМК выполняются следующие функции: планирование, учёт, контроль, анализ и принятие решений.
Процесс планирования включает:
- определение конкретных целей в области качества;
- разработку планов мероприятий по реализации политики и достижению целей в области качества.
Важнейшими исходными данными для планирования СМК являются:
- запросы и ожидания потребителей и других заинтересованных сторон;
- характеристики выпускаемой продукции;
-возможности предприятия по улучшению качества процессов и продукции.
Планирование начинается с определения конкретных целей в области качества, которые направлены на выполнение требований к продукции. Разрабатывая цели, руководство должно учитывать современные и будущие потребности организации и запросы рынка.
Цели в области качества определяются путём декомпозиции основной цели, изложенной в политике. Выявление и анализ целей осуществляются с помощью построения дерева целей. Дерево целей является аналитическим инструментом, позволяющим определить и увязать политику в области качества с мероприятиями по её реализации.
При построении дерева целей необходимо следовать ниже перечисленным правилам:
- цели должны быть ясно и чётко сформулированы и не допускаются произвольные толкования;
- цели каждого уровня должны быть сопоставимы по своему масштабу и значению;
- формулировка целей должна обеспечить возможность количественной или качественной оценки степени её достижения;
- каждая цель верхнего уровня должна быть представлена в виде целей следующего уровня таким образом, чтобы достижение всех подцелей нижнего уровня обеспечивало достижение целей верхнего уровня;
- цель верхнего уровня не является суммой целей нижнего уровня;
- цель каждого уровня определяется вышестоящими уровнями;
- по мере перехода к нижним уровням цели всё более конкретизируются;
- нижний уровень дерева целей формируется из конкретных действий и мероприятий.
Пример дерева целей в области качества приведён на рис. 3.2, перечень целей - в табл.3.1.
Рис 3.2 Дерево целей.
Представитель руководства, ответственный за СМКп, осуществляет контроль и анализ достижения целей в области качества, по результатам которого принимается решение о корректировке дерева целей.
Одновременно служба качества составляет план мероприятий по обеспечению качества.
Таким образом, документы, разрабатываемые в процессе реализации функции планирования, создают основу для построения контуров регулирования в СМК. Требования, предъявляемые стандартом к функции планирования, изложены в п. 5.4 ИСО 9001:2000.
Таблица 3.1 Перечень целей в области качества к рис. 3.1
| № цели | Наименование цели |
| 1 | 2 |
| 1.1 | Определять и анализировать требования потребителей к продукции |
| 1.2 | Принимать заказы только при условии, что предприятие гарантирует их качественное выполнение |
| 1.3 | Планировать и обеспечивать выполнение заказа и мероприятии, связанных с его выполнением |
| 1.4 | Осуществлять контроль выполнения заказов |
| 1.5 | Контролировать технологические процессы на соответствие установленным параметрам |
| 1.6 | Контролировать качество продукции на соответствие установленным требованиям |
| 1.7 | Проводить оценки удовлетворённости потребителей |
| 2.1 | Обеспечивать процессы производства людскими ресурсами |
| 2.1.1 | Определить требования к квалификации персонала |
| 2.1.2 | Проводить обучение персонала |
| 2.2 | Обеспечить производство необходимым оборудованием |
| 2.2.1 | Приобретать оборудование или модернизировать старое в случае необходимости |
| 2.2.2 | Проводить оценку оборудования с точки зрения возможности изготовления продукции, соответствующей установленным требованиям |
| 2.3 | Своевременно производить техническое обслуживание и ремонт оборудования |
| 2.4 | Обеспечить производственный процесс оснасткой и средствами измерения |
| 2.5 | Поддерживать в надлежащем состоянии условия производственной среды |
| 3.1 | Определить и актуализировать политику и цели в области качества |
| 3.2 | Поддерживать в рабочем состоянии процедуры СМК |
| 3.3 | Систематически проводить проверку СМК |
| 3.4 | Проводить анализ и оценку эффективности функционирования СМК на адаптивность, результативность, экономичность |
| 3.5 | Установить процессы, имеющие решающее значение для достижения целей в области качества |
| 3.6 | Определить взаимодействие между процессами по всем видам продукции |
| 3.7 | Определить методы эффективного управления процессами |
| 3.8 | Определить средства, необходимые для предупреждения дефектов и минимизации общего количества дефектов |
| 4.1 | Определить цели улучшения процессов и продукции |
| 4.2 | Рассмотреть альтернативы по улучшению и выбирать наиболее приемлемые варианты |
| 4.3 | Анализировать риски, связанные с проведением мероприятии по улучшению |
| 4.4 | Разработать и внедрить план мероприятий по улучшению |
| 4.5 | Оценить результаты, полученные после проведения мероприятии по улучшению |
| 5.1 | Разработать критерии по оценке поставщиков и субподрядчиков |
| 5.2 | Осуществлять выбор поставщиков и субподрядчиков на основе разработанных критериев |
| 5.3 | Оценивать и анализировать качество продукции, поставляемой поставщиками |
| 5.4 | Оценивать и анализировать качество работ, выполняемых субподрядчика |
Основой для реализации процесса учёта являются зарегистрированные данные о качестве, которые обеспечивают доказательство, что система качества функционирует эффективно и требования к качеству продукции выполняются.
Зарегистрированные данные о качестве должны содержать сведения о следующих показателях:
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
