Курсовая работа: Установка нанесения токопроводящего покрытия на печатные платы
Описание
Проект курсовой
на тему:
«Установка нанесения токопроводящего покрытия на печатные платы»
Расчетно-пояснительная записка
Москва
2005
Задание
на курсовой проект по системам автоматического управления оборудования электронных технологий.
Тема проекта: Установка нанесения токопроводящего покрытия на печатные платы
1. Проработать описание работы установки, выбрать и обосновать состав ее основных целевых функций, сервисных функций и функций коррекции цели. Разработать ТЗ на программное обеспечение.
2. Разработать комплексную принципиальную схему, как совокупность системы целевых механизмов, системы их энергообеспечения и системы управления, связанных материальными, энергетическими и информационными потоками.
3. Описать целевой, механический, энергетический и информационный интерфейс компонентов установки. Выбрать стандартные компоненты и поставить технические задания на оригинальные. Уточнить КПС.
4. Разработать принципиальную электрическую схему.
Содержание графической части.
- Процессная модель…………..................................................2 л.
- Функциональная схема...........................................................1 л.
- Комплексная принципиальная схема....................................2 л.
- Принципиальная электрическая схема.................................1 л.
Содержание расчетно-пояснительной записки.
- Введение.
- Описание процессной модели. Выбор и обоснование целевых, сервисных функций и функций коррекции цели.
- Выбор и обоснование стандартных компонентов машины.
- Описание комплексной принципиальной схемы.
- Технические задания на элементы и узлы машины.
- Расчет и описание схемы.
- Заключение.
Описание целевого, механического и энергетического интерфейсов
установки УНТП1
Целевой интерфейс определяет назначение и способ взаимодействия отдельных подсистем в общей структуре УНТП1. Структура установки нанесения токопроводящего покрытия (УНТП1) представляется комплексом функциональных схем, направленных на реализацию процесса обработки заготовок печатных плат в совмещённом растворе палладия и получения токопроводящего покрытия для последующей металлизации.
Гидравлическая система обеспечивает необходимую технологическую среду в рабочей ванне.
Система реверсивного движения рабочей ванны обеспечивает перемешивание технологического раствора и его циркуляцию сквозь отверстия заготовок.
Система установки заготовок позволяет закрепить заготовки в пазах рабочей ванны.
Механический интерфейс определяет расположение, закрепление и подключение элементов системы к материальным потокам. Механический интерфейс УНТП1 представлен следующими компонентами:
-Ванна цилиндрическая с вертикальными пазами для установки заготовок.
-Компоненты гидравлической системы: насос для работы с агрессивными жидкостями, электромагнитные клапаны прямого действия для агрессивных сред. Все клапаны гидравлической системы оснащены индикаторами состояния, позволяющими анализировать исправность их работы.
-Система механического перемешивания жидкостей в ванне представлена однофазным асинхронным двигателем.
Энергетический интерфейс УНТП1 определяет виды, характеристики и правила взаимодействия питающих потоков энергии, предназначен для обеспечения подачи к установке требуемых видов энергоносителей. Состоит из модуля энергообеспечения, питающегося от трехфазной сети 380В, 50 Гц.
Модуль энергообеспечения вырабатывает следующие напряжения:
- 380 В, 50 Гц – для питания насоса.
- 220 В, 50 Гц – для питания однофазного асинхронного двигателя.
- 220 В, 50 Гц – для питания управляющего компьютера.
- постоянное 24 В, – для управления клапанами.
- постоянное 5 В, – для контроля состоянием элементов.
В свою очередь, модуль энергообеспечени состоит из двух блоков:
- блока питания, варабатывающего необходимые напряжения ( ~380 В, 50 Гц, ~220 В, 50 Гц, 24 В и 5В постоянного тока).
- блока коммутации напряжений питания, обеспечивающего коммутацию напряжений питания и защиту от перегрузки.
Описание процессной модели
В данном курсовом проекте разрабатывается процессная модель установки нанесения токопроводящего палладиевого покрытия на печатные платы УНТП1.
Рис.1 Принципиальная схема установки
Перед началом работы установки (далее УНТП1) необходимо загрузить заготовки в пазы цилиндрической ванны RV . Ванна рассчитана на 35 заготовок размером 305х254мм. При меньшем количестве следует использовать специальные вкладыши в качестве недостающих заготовок для предотвращения перекосов ванны и заклинивания подшипника. Заготовки устанавливаются вручную (т.к. время загрузки и выгрузки много меньше времени технологического цикла, то нет необходимости автоматизировать эти процессы для среднесерийного производства).
Установленные в барабан платы закрываются крышкой для предотвращений возможных загрязнений растворов и их разбрызгивания.
Отдельно расположенные емкости с растворами (DS-260, DS-400, DS-500, DS-650, DS-800) и промывочной водой (WT1, WT2, WT3) соединены через электромагнитные клапаны (KL2..KL9) при помощи гибких шлангов с реверсивным насосом NS. Один из патрубков насоса соединен через клапан KL1 и датчик расхода жидкости рабочей ванной RV.
Ванна крепится к сварной раме нижним кольцом подшипника таким образом, что имеет способность, распределив по ней вес, вращаться от однофазного асинхронного двигателя (M) с частотой 40 об/мин. Малая частота вращения выходного вала двигателя обеспечивается преобразователем частот (PrCh). Во избежание серьезных повреждений плат и самой установки при отказе электродвигателя, его вал соединен с валом ванны при помощи предохранительной муфты (MP).
После заполнения ванны раствором через патрубок в дне, клапаны перекрываются, насос отключается, включается двигатель и ванна приходит в движение. Ванна поворачивается относительно собственной оси на 180 градусов, затем осуществляется реверс, необходимый для перемешивания раствора. Такое улучшения его проникновения в отверстия малого диаметра, а, следовательно, для повышения качества металлизации и класса точности получаемой топологии ПП.
После окончания обработки заготовок в растворе, автоматически срабатывают соответствующие этапу обработки клапаны, и насос откачивает раствор. Затем ванна и магистраль промываются водой. Промывка осуществляется из разных емкостей (после раствора DS-260 из ёмкости WT1, после DS-500 – из WT2) .
Емкости с растворами оборудованы нагревателями (NG) резистивного типа и термодатчиками (DT1..DT4). Между насосом и клапаном KL1 установлен датчик расхода жидкости DR.
По окончании технологического процесса, заготовки извлекаются из ванны и транспортируются в зону гальванического нанесения меди, а ванна промывается (после раствора DS-800 из ёмкости WT3), после чего загружается новая партия заготовок ПП и цикл повторяется.
Характеристики курсовой работы
Список файлов
- Установка нанесения токопроводящего покрытия на печатные платы
- Листы.dwg 573,35 Kb
- Прочти меня.txt 141 b
- РПЗ.doc 2,21 Mb
Начать зарабатывать