Главная » Учебные материалы » Технология машиностроения (ТМ) » Книги » МГТУ им. Н.Э.Баумана » 8 семестр » Кашуба Л.А., Сабельников В.В., Тарасов В.А. - Расчёт погрешности обработки деталей машин
Для студентов МГТУ им. Н.Э.Баумана по предмету Технология машиностроения (ТМ)Кашуба Л.А., Сабельников В.В., Тарасов В.А. - Расчёт погрешности обработки деталей машинКашуба Л.А., Сабельников В.В., Тарасов В.А. - Расчёт погрешности обработки деталей машин 2017-12-27СтудИзба

Книга: Кашуба Л.А., Сабельников В.В., Тарасов В.А. - Расчёт погрешности обработки деталей машин

Описание

Описание файла отсутствует

Характеристики книги

Учебное заведение
Семестр
Просмотров
850
Скачиваний
106
Размер
55,07 Mb

Список файлов

Прочти меня

Файл скачан с сайта StudIzba.com

При публикации файла на другом ресурсе, активная гиперссылка на studizba.com обязательна

сканирование0003

Распознанный текст из изображения:

Московское ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени внсаее техническое училище имени Н.Э.Баумана

Утвериденн

редсоветом МВТУ

сканирование0005

Распознанный текст из изображения:

Виедение...................

1. Некоторые теркины и определения из теории базироиания . „ , . . . . . . , . . . , . , „ . . .

2. Общие положения по оценке суммарной погрешности обработки . . . . . . . . , . . . . . . . . .

3. Содержание и порядок выполнения домашнего ЗЗДаНИЯ ° е в ° е в в в в а в ° ° в е ° е °

4. Методика выполнения задания......, .

4.1. Индииидуальное задание........

4.2. Внполнение операционного зскиза,...

4,3. Определение злементарннх составляющих суммарной погрешности обработки..........

4,4. Оценка суммарной погрешности обработки

5. Примерн расчвтои погрешности обработки . . .

6 ВаРИантн ДОМаияеГО ЗЭДанжж е ° е а а а е в ЛИТВРатУРа е э е е е а а а е е е в в в е а е ПРИЛОжвние ° * * е а ° е е в а е ° е е в е

° 7

7

7

7

Редактор О.В.Акшснсва

Корректор Л.И.Малютина

Заказ .?6~; Объем 2 п.л.(2 уч.-изд.л.) Тираж 500 зкз.

Бесславно. Понпвсвно н пввввв Оп.оп.оо г. Повн 1Н87 г., Н ЗН.

ЛВНННЕ МЕТОДИЧ8СКИЕ Указанзн ИЗДаЮТСЯ И .ОоВС~~~~ЩИ~ С

нмм пленом. Рассмотренн и одсбренн ка~ж,дрой д'Д~'::~':::~',:".„':,.ме О„.

ческой комиссией факультета 24.12.86 г. и учебйб::Йвте~мским

управлением 24.О7.87 г.

Рецензент к.т.н. доц. В.Д.Швшурин

(С) Московское имсшее техническое училище имени Н.З'.Бвфмзна

ОбеСПЕЧ8НИВ Запаяясй ТОЧНОСТИ Обрабстжи Деталей МЗЛМН ННЛэвтся обязательихе~ услоиием разрабатниаемого технологического процесса.

Неохью настоящей работн яилявтся приобретение студентами првк-

ТИЧЕСКИХ НЯЗНКОВ ПО ВН83ИЗУ И КОЛИЧВСТВВНЕОЙ ОЦвййойв ХЮГРЕЙИОСтейн

Возникающих при обработке Деталей МЯЛине закреплжеммж н станочных приспособлениях.

Методические указания содержат осноиние зтапн знполнения ра~че~а и нвобходимне спразочнне дзнине. Вримеиите.пно ж процессу механической Обработки оценка суммарной погрешности Основана На ПОСЛЕДОЗатвЛЬНОМ ОПРЕДЕЛЕНИИ ЗэтейшвитаРсййж СостаИ4ИЛЩИХ ПОГРЕЙ, ности ОбрабОтки Д8твлей.

методические указания могут бить испояьзонанм В прохззссв курсОВОГО и дипломнОГО проектироизния.

БАЗИРОВАБП вЂ” придание заготонке или изделию требуемого положения Относительно знбранной систвмм коор~~нат.

ЗАКРЕПЛЯЯ - приложение сил или пвр сил ж зегстсикв или из- ДСЛИЮ ДЛЯ СбесцеЧЕНИЯ ПОСТОЯНСТНа ИХ ПОЛ~~В~ИХЯв ДОСТИГНУТОГО ПРИ базиронании.

уС1АНОВКА — процесс базирования и закрепления заготоики ИЛИ ИЗД8ЛИЯ.

НОГРИИОСТЬ БАЗИРОВАНИŠ— атжлажение фактически достигнутого положения заготозки и~ изделия при базироиании от требуемого.

ПОГРИИОСТЬ УСТйЮБИ вЂ” отклонение фактически достигнутого положения зеготоики или изделзих при устаноике от требуемого.

БАЗА - ПонвржяастЬ ИЛИ ИНПКИИПцея ту жв фуНКцИЮ ОСЬн тОЧ- ка принадлежащая затвтожкв ИЛИ ИЗДСЛИю, используемые ддя базироВанжя в

нЬ ли$ммйтеЯ' нрйняниеиия различают базн;

— сирытна(н имде иоображаемой плоскости, оси, точки);

— ~:ЗММЕ (И ИИДЕ РваЛЬНОЙ ПОЗ8РХНОСТИн РНЗМСТОЧНОЙ Р~~~и или точи% пересечения рисск)»

~".ОИОКУпность базе ОбРазУххЦих системУ кооРДннат заготоикие

сканирование0006

Распознанный текст из изображения:

называют иХ комплектом

Базы подразделяют на следующие Вжим"

конструкторские р используемые для Оцределбеие: есложения детали или сборочной еди1птцн В изделии",

— телеологические, используемые для Определееия псложевея ЗЯГОтовки или изделия в' процессе изхОтОВления.или фемоетя~

Измерительные, БспОльзуемые для Определения. Отисеительес-' ГО положения изделия или средств измерения или (несколвжО иначе) бЗВН, относительно которых Зздаются и измеряются Обрабоианеые

НОВЗРУЯОС ТИ

Йжструкторские базы пОдразДелЯют на Основные, принадлежа шие изделию и используемн8 для Опр8делееия положения деталей и сборо%их единиц в изД6лии, и вспОМОГательнне принЗДлежзши6 Дета~йм и сборочным едииецам и испсльзуемЫ6 Для Определения положения присоедияяемого к ним Изделия

ТЗЛНОЛОГИЧЕСКБ6 базы подразделяютсЯ по Числу ЛИш88МЫХ степеней сВОбоДЫ нз, следуюЩБ6:

— установочные~ испОльзуемне для наложения на 36ГОтОвку Блп Изделие связей, лишаюших Бх трех степеней ~~об~д~;

— направРищие~ испОльзуемне для нелож8еия на заготовку И№ ИЗДЗЛИ6 СВЯЗей, ЛИШ8ЗТЛБХ ИХ ДВУХ СТ6ПЗНЕФ свободы, перемЕЕе-: вия вдоль одной ООБ Б ПОВорота Вокруг друГОЙ~

- ОПОРНН60 ИСПОЛЬЗУЗМНС ДЛЯ НЯЛОЕЕВВЯ Еа ЗЯГСТОВКУ' или Бед~':лие связей, лишлбтцих их ОДЕОН ст8пени СВсбодн.

ДВОРиая нйхфавлеющЮя, БОПОРЯ зуемая. для нзлсжения на Заготовку или изд63%6 связей~ Яишелифх их четырех степен8Й ОВОбОДЫ.

ДЛЯ Обеспечения неподвижности зеготовки или изделия в из- брззЯОЙ системе НООрдинат (нйпример~ В системе координат станка) на еих неОбхоДимО еалоизть шесть;Щ~хоторонних Геом8трических связей, длн создаьея. которых несбхОЛЕм комплект т6хнологическнх баз.

Гочки, ОБМВОлизи~йцзе Одиу нз диухсторотппх связей Ваго ТОНКИ или издеа.ж с Внбр60жой систиФЙ коордиеатр НЗВЬБашт Опор" Г~~р, СХ6.4''"' рзспсдожения Опорнех точек на телеологичесеих бЯЭЯх называют схзыой базжрОВажФ-'.

2, ОНЦИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОПЕКЕ СУ6ИРНОИ ПОГРЕВЖОСТИ

ОВРАГ тКИ

Погрешность обработки представляет собой отклонение взаимного расположения, формы, размеров поверхности от номиныпных значений в системе координат, образованной комплектом измеритеаных баз. При расчете Величина суиларной погрешности обработки Е„ в соответствии с принятьми условиями обработки не дол:жа превышать допустимого Отклонения исследуемого размера Р , то есть

< ~

Суммарная погрешность обработки подразделяется на погрешность обработки закрепленной заготовки в системе координат станка и погрешность установки комплекта измерительных баз заготовки в той же системе координат.

При обработке совокупности поверхностей закрепленной заготовки с одного установа возникают погрешности взаимного расположения и формы обрабатываемых поверхностей как относительно системы координат станка, так и относительно друг друга. В зтом с~г~чав основными причинами возникновения погрешности обработки моГут быть:

— геометрическая неточность реализации траектории перемещвния вершины (резущей кромки) инструмента в системе координат станка без нагрузки;

-деформации системы СПИД (стенок-приспособление-инструмент- -деталь) под действием нагрузок и температур„ возн~калидх в процессе обработки;

— погрешность изготовления,' установки и настроГпи инструмента, выражзкщаяся в отклонении вершины инструмента от 'расчетного (запрогрзммированного) псложения В системе координатсгтзека;

- размерный износ инструмента;

В результате воздействия перечисленных 'факторов:каждая из Обрабатываемых с одного установа поверхностей :заготовки '(детали) будет находиться между предельными контурами, расположенными зквидистантно номинальному расположепив етех:поверхностей в системе координат станка.

Интервал (расстояние):д меЮ(у ща~МЕЬнами контурами называют погюешностью размера,:"Он охватажязт "случайные составляюшие погрешностей взаимного.расеоложееиязи .фбрмы (шероховатости,вол-

5

сканирование0007

Распознанный текст из изображения:

нястости) обрабатываемых поверхностей, а такие систематические погрешности обработки, не исключаемые настройибй-'::Инструмента.

Если скрытие конструкторские базы детали ссз';В~66йаны ~совпадают или параллельны) с системой координат стаяка и используются в качестве измерительных баз и предельные' контурц;обработан-- ных поверхностей не выходят за пределы соотвэтстиущих::полей допусков, Отсчитываемых в той же системе координат, ТО цох7ешности обработки считаются допустимыми.

Если размеры заготовок задаются не от конструкторбкях„ а ст комплекта измерительных баз, то погрешность обработанной поверхности становится зависимой от случайного положения эт~ х измерительных баз, образукщих систему координат заготовки, в общем случае от параллельного переноса измерительной поверхности, а также от ее возможного поворота.

При 'обработке поверхностей заготовки не с одного установа решаицее влияние на погрешность обработки оказывает погрешность установки комплекта измерительных баз в системе координат стан-

Обработанные поверхности в этом случае формируются относительно комплекта измерительных баэ той же заготовки.„ установленной (базированной и закрепленной) пс технологическим базам в станочном приспособлении.

Погрешность установки зависит от;

— неточности взаимного расположен~я комплектов измерительных и технологических баз;

- неточности взаимного расположения и формы сопрягаемых поверхностей заготовки и опорных поверхностей приспособленИя;

— контактных деформаций соприкасающихся поверхностей заготовки и приспособления пОД действием:.усилий закрепления;

— износа ~п~рн~х поверхностей приспособления;

- неточности установки приспособлениЯ на стол8 станка.

Все вышеперечисленные составлиацие погрещности Обработки

<. ' При проектных Оценках МОЖНО считать случайными~ незевиси-.

мымч и подчиняющимися нормальному закону распределения

Су~э~арная п~гре~но~~~ обработки 8ж .-Определяется из выра-

Ж8НИЯ

где,А, — коэффициент, учитыва~лдяй долю статической ~Оставляющей в общей погрешности. значения этого коэффициента представле-

ны в табл 1 приложения ~1~

В обобщенном виде некоторые сведения о возможной точности .обработки представлены в справочных таблицах ~8). Они получечы систематизацией непосредственных наблюдений в производственных условиях. ПЛЯ более точных расчетов необходимо рассматривать каж,ную составляющую суммарной погренностя.

3. СОДЕРЕАК4Е И ПОЖЩ)К Б~ПОПЖПИ ДОУХБЕГО

ЗАДАБИ

В соответствии с индивидуальным заданием оценивается ожидаемая погрешность выпо~нения данного размера„которая сопоставляется с заданным допуском на контролируемый размер в целях обеспечения требуемой точности обработки.

Предлагается такая последовательность выполнения домашнегс 38дания.

1. Получить индивидуальное задание.

2. Выполнить операционный эскиз механической обработки.

3. Определить элементарные составляхщие погрешности обработки 38Данного размера.

4. Рассчитать суммарную резужтиру:щую погрешность контролируемсгс размера.

5. Сопоставить Ожидаемую максимальную погрешность обработки с задажим допуском на размср.

4. МЕТОРЕА ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

4.1. И иви альное з ание

В зависимости от варианта ящ~ивидуальное задание содержит контролируемые размеры обработанной поверхности детьп~ с указанием установо~пнх (УТБ) и направ~~вщих ~НТБ) технол~ги~е~~и~ баз, направление действия зажимного усилия, в отдельных случаях рекомендуемый тип стано ного приспособления. Если на выполняемом размере отсутствует допуск, то его следует задать согласно методу ~7~~/7 — /7ХУ.~

4.2. Выполнение опе ионного эскиза

На Операционном эскизе условно воспроизводится схема базирования. заготовки, необходимые размеры для расчета суммарной

погрешности обработки, а таите схема закрепления„

сканирование0008

Распознанный текст из изображения:

4.3. Опое еление элемента Бых осот ля х с'.7ъэ1Я е10Й пОГ шности Об Яб07

Погрешность базирования ф~ возникает в:.Ризультате несовмещения. измерительной и технологической установочной баз. З табл.,2 приложения приведены величины погрещноотей базирования 1ври:. Различных схемах установки деталей. 3 простейшем случае погРешность базирования равна допуску размера, связывающего технологическую базу с измерительной, если размер связывающей базы и выполняемый размер параллельны друг другу.

Погрешность закрепления 6~ определяется как наибол1щее возможное смещение измерительной базы за счет деформации зяготонки под действием зажимных сил. Смещение заготовки из положения, определяемого установочными элементами приспособления, происходит вследствие деформаций отдельных звеньев цепи: заготовка — установочные элементы — корпус приспособления. Деформациями жестких заготовок и корпуса приспособления под действием сил закрепления обычно пренебрегают, а решающее значение имеют деформации в местах контакта базовых поверхностей заготовки с установочными элементами приспособлений. Поэтому на погрешность закрепления наибольшее влияние оказывают следуки1ие факторы: непостоянство силы закрепления, неоднородность шероховатости и волнистости базы заготовок, износ опор. Погрешность закрепления равна нулю, когда смещение заготовок под действием непостоянной силы зажима происходит перпендикулярно к направлению выдерживаемого размера. В табл. 3 приведены значения погрешностей закрепления .' в зависимости от вида установки заготовки и состояния базовой поверхности.

Погрешность изготовления приспособления «.'„~~ ,зависит в основном от точности изготовления деталей станочного приспособления (СП), Допуски ответственных размеров нестандартных деталей СП обычно составляют 10...307. допуска на соответствующий обрабатываемый размер заготовки. Как правило,~, < 50 мкм.

На погрешность обработки может оказать влияние износ базирующих поверхностей опор СП - штырей, с плоской и сферической головкой, пластин, призм и т.д. Однако и условиях единичного и мелкосерийного производства износом деталей СП можно пренебречь.

Погрешность установки приспособления на станке ф. ~о одределяется схемой установки (см.табл.4 приложения),а так*а гео- .'' метриел а присоединительными местами станков, приведенных в

8

альбомах или справочной литературе 1 6 ).

.,Погрешность, обусловленная нежесткостью системы СПИД вЂ” ~". может быть получена либо дутем анализа и расчета жесткости применяемой системы, особенно при наличии в ней большего числа сопряГаемых перемещающихся частей 1. Э.1, либо задаваться Директивно В пределах 15...20х от поля допуска или интервала между предельными контуреми 6'

При последующем проектировании станочного инструмента и выборе Режущего инструмента должны быть Обеспечены принятые уровни деформации системы С1ИД.

Погрешность, обусловленная изготовлением инструмента ~" Обычно зэдается допуском,т.е. конструктивно.

Существенное значение зта погрешность имеет для мерного и фасоннОГО инструментов ~сверл, РязВ8рток, фясонных фрез и Резцов), когда погрешность изготовления инструмента по)1ностью переносится Ба сбработа1П1ую поверхность. Для остального инструмеыта погрешнос*ь его изготовления может быть пренебрежимо малой.

ПОГРешность устЯБСВки инструмента ф~ стрежа8т пОГрешность Взаимногс Расположения сопрягяемых поверхностей инструмента и ОбОрудования 1шпинделей,: Резцедержателей, инструментальных блОкОВ

и т Д ) ДОс таточно час 70 «~ у мОжнс приревннть Нулю Капример у

;8 продессе фрезеРОВЯБ11Б„ когда отсУтстВУет зазор В сопрнжении коничвского хзс~ товикя фрцзы и ~~стяновочного Отверст11д шпинлелс1

Погсешность настройки инструмснта ~,, Ба зЯДЯ1п«ый1 Размер сзязяня с НОГР8шнОстью п8Р8мещений стола, суппОРтя, РСВОАьВерной ГОЛОВки стм1ка Б80бхОДимых Для Разм8щ8ния раси"тной тОчки инструмента Относительно заготовки. Пастройка положения режущего инструмента мож87 Внполня7ься с помощью кснтрольнОЙ Отправки„ а также с использованием щупов или установов. Погрешность

как погрешность системы СЬД можнО ОриентирсВОчно принять 20. .30~~ От задзннОГО ПОля Допуска контролируемогс размеоа, есть~, = ~0,2-0,3) б'

Увеличение точности обработки достигается при использовании станков с чГу. В процессе их нялваКН определяется Взяи1Б108 наложение нулевой точки закрепленного приспособления Относительно Булевой точки станка. Тэк, применительно к фрезерному стенку, В проц8ссе настройки перемещается стОл Вмест8 с закрепленным ня нем приспособлением. ТОГДЯ погрешности, связанные с установкой станочного приспособления 1СП) БЯ столе станка ~~,„ , настрой-

9

сканирование0009

Распознанный текст из изображения:

кой инструмента и в значительной степени погрешностью <~, . обусловленной нежесткостью системы СПИЛ, компенсируются погрешностью линейного позиционированля рабочих органов станка, которая связана как с накопленной погрешностью при одяостороннем подходе к заданной координате, тзк и с допускаемой нестабильностью достижения зеленного положения при позиционировании~ то 8сть в процессе многократной повторяемости прихода рабочих органов в одно и то же положение.

В табл. 5 приложения представлена суммарная погрешность при позиционировенли рабо их органов станков, оснашенных системой Ч1У, в зависимости от точностных характеристик станков: но"мальной,Ч , повышенной /7 и высокой 3 степени точности. Станки с Ч1У высокой точности класса В обеспечивают точность обработки в пределах 0,4, а стенки класса А — в пределах 0,25 отклонений, получаемых на стайн'ах нормальной точности ~53.

Погрешность, обусловленная размерным износом инструмен*а, зависит от рожима обработки, марки инструментального материала, Д1П!НЫ ПУТИ РЕзаНИЯ. Однако 'при нормативных условиях обработки, в зоне нормального износа величину размерного износа инструмента можно задать Директивно, в пределах 10...15~ от интервала между предегпнжя контурами Р = (0,1...0,15) <Ф'.

Погрешность от температурных деформаций может быть относительно малой величиной за счет интенсивного охлаждения зоны обработки.

4,4. 0 енка с ..яа ной пог

Вычисле~пз результирующей погрешности осуществляется в соответствии с разд. 2.

При сопоставлении рассчитанной погрешности ~~ с заданным допуском на проверяемый размер необходимо сделать вывод об обеспечении заданной точности обработки. При условии невыполнения требуемой точности необходимо дать предложения пс уменьшению элементарных со~~авл~~щ~х погрешностей ~ех~ниче~к~й ~бр~ботки.

и специальные приспособления на планшайбе.

Погрешность обработки деталей на фрезерных станках во многом опр8д8лЯ8тсЯ ориентацией приспособления относительно стола станка и погрешностью настройи положения режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности заготовки. Ориентация фрезерных приспособлений обычно осулествлчется на станке с помощью направляющих шпонок или центрирующих пальцев. Эти элементы крепятся к корпусу приспособления со стороны его опорной плоскости и устанавливаются э один из Т-образных пазов стола, обеспечивая в целом параллельность установочных поверхностей приспособления направлению продольной подая стола станка.

Приь:ер ~

Опседелить погрешность выполнения размеров 4 = 20- ' и Я = 16~'~ при расточке отверстия диаметром Д в детали "угольник" на токарном станке модели 1К62 в условиях мелкосерийного производства. Операционный эскиз представлен на рис.1. Возможным угловым поворотом заготовки при закреплении и в процессе обработки пренебречь,

Рис. 1. Операционный эскиз

1. Для осуществления заданной операции механической обработки предлагается заготовку закрепить на угслковсй плзншейбе с центрирующим срезанным пальцем и ручным зажимом. Эскиз приспособления, отражающий схему обработки детали на станке, показан на рис. 2.

П

сканирование0010

Распознанный текст из изображения:

Рис. 2. Эскиз приспособления

2, Расчет погрешностей обработки.

Элемента ные пог ешности азме а 4 ~''л

а) погрешность базирования 'щ = О, так как для этого разме-

ра измерительная и технологическая базы совпадают (плоскость В);

б) погрешность закрепления ~~' ~= 40 мкм, что соответствует

установке чисто обработанной поверхности заготовки Рл10 на опор-

ные пластины при ручном зажиме (см.табл.3);

в) погрешность изготовления приспособления ~"„„ „~= 20 мкм„

что составляет 10~ допуска на соответствухщий обрабатываемьй

размер заготовки. Износом деталей приспособления пренебрегаем с

учетом мелкосерийноГО производства;

г) погрешность установки планшайбы на шпинделе станка равна

полоВине мак образуемого сочетанием п~~~док

Ф

5Р РР,

на размере ф 70, согласно табл. 4 и рис.2; Р,„~~„= — '. =~К ~

д) погр8шность настройки инструмента примем ~~,, = 40 Вим„

что соответствует 0,2 ~Я от заданного Допуска на разм8р .4

е) погрешность, обусловленная нежестксстью системы ОБЙД-

, примем равной 0,2 ф — 40 мкм;

й) погрешность~ сВяээнная с размерным износом инстдумента,

зададим В пределах 15ф от заданнсГО допуска О~~ ~ тогда

30 мкм~

3) погрешность~ связанную с темепратурной деформацией дета-

ли в процессе 88 механической ~бр~ботки, примем равной нулю.

0 а ная по ешность сазме а,4 . Эначение коз~фициента

примем по данным табл. 1 приложе~жя.

с~ = — ~'~р~ '2Р ~" Лб ~ 4Ю ~ ФР "5С = ~у7, ~лм',

/

< ~~" = 'Рб.ю~..

Элемента ные ог ешности сазме а Х ."

а) погрешность базирования

ного зазора между установочным пагп.цем и базовым отверстием ю 28:

~З ~ ф~~

,Д Ф,л.,м

б~ 9

б) погрешность ээкреплениЯ Г .= О, Т8к кек сила Зельма н"ч-

,38

равлена перпендикулярно выдеряиваемаму размеру;

В)~~,,у~,-рд„~ = 20 ъэо:1;

Г) ~~„~,~ = 25 ~пои;

д) ( = 40 мкм,"

8) Е- с = 40 ижмФ

ж) б~д,~г = 30 мкм.

О~ъма нэя погсешчость сазме а 5 . На погрешность непосредстВ8нно оказывает Влияние тОчнОсть расположения на заготовке базс вого отверстия„ иначе — допуск размера Л , тогда окончательно

„х",—, /,г~~р~" у~- ~б~~„, .у~ ~ ~~эГ ~,р, ~/~л /©

/

у < ~~ = ЛС.мА'/'~ °

3. Зыэод„

Ожидаемые сумяарные погрешности размеров 4 и Б не выходят за пределы заданных допусков, что говорит о правомочности предлагаемой схемы обработки.

Определить погрешность Выполнения размеса 4 при фвезеровании уступа в детали "плита" согласно рис.3 на вестика.-п,но-фрезерном станке модели 6520РФ-3 в условиях мелкосерийного производства. Угловым поворотом заготовки пренебречь.

1. Рассмотрим обработку заготовки при ее установке на центрирущий палец приспособления," для закреплен~я применим .нсвматический зэтим. Предлагаемый эскиз приспособления приведен на рис. 4.

1"

сканирование0011

Распознанный текст из изображения:

Рис.З. Операционный эскиз

2, Расч8т пОГр8шности Обработки

Элемента ные поГ ешнссти азмс а ~~

а) погрешность базирования ~~~ равна половине максимальноГо эневера меиду у~~ан~во~н~~ пальцем пр~~пособления и ба~он~~ Отверстием заготоВки ф 20:

Я~~ ~(~

= ~УР у~ю~'/~Ф

б) погрешность закрепления ~- ~ = О~

в) погрешность изготовления приспособления с"' ~ = 30 ~ям

(О,1 а~~ );

г) погрешность установки приспо~обления равна максимап,ному зазору между шпонкой и пазом стола станка (см.табл.4):

= Л~ ',бГ ЯХ:~ж~~;

д) погрешность- настройки инструмента ~'~,, = 60 мкм ~0,2~~ );

е) погрешность выполнения размерами зависит от величины радиЯльнОГО би8ния режуЩей части конпевОЙ фрезы Относитедпно Оси хзостовика инструмента, которая харяктеризует погрешность изготовления инструмента~~мг ° ялядимся "~г~ "- е1 погрешность„ обусловл ннея нежесткостью системы СЮЛ„

=02 б~ =60жм;

з) погрешность, связанная с размерным износом инструмента,

= 0,15 С = 45 мкм.

О.~.(

С .аннан пог ешность азмева

Погрешность размера 4 непосредственно связана с зяданным допуском выполнения размера ~~ заготовки, с~ = 100 ьпси.

— ~ фщ ~„яР "б'~ ~~~ ~ф(." ~60 ~~'Бз =,2Ф',7.~м'сГм', ~х ~7~

Ври обработке детали на станке с 'Ыу погрешности, связанные с установкой приспособления на столе станкас~~, ~ , настройкой инструмента„ и условно погрешность, обусловленная некесткостью системы 01РД, моино компенсировать точностью линейного позипионирования, которая с учетом размеров рабочей поверхности стола рассматриваемого станка ~250х360 мм) и перемещении рабочих органов в пределах 320 мм составляет 35 мкм (см„табл.5).

1'ОГДЯ.

~;:СС~ ~3Г ".%~ "З.5~ "й.' 'Ю =:ФХ~жм,

В обоих рассмотренньк случаяхс'. „< ~д = 300 мкм.

3. Вывод.

Запзнная точность обработки обеспечивается.

Г~име~ 3

Определить погрешность выполнения размера А при фрезеровзнии шпоночнОГО паза в цилиндрической зяГОТОвке на широкоуниверсельнои фрезерном стенке ПОВышенной точности модели 6 Ъ В

сканирование0014

Распознанный текст из изображения:

ЛИТЕРАТУРА

1. Малых В.А„" Рахимов Э.Г. Точностные расчеты при проекти-

ровании станочках приспособлений. "Учеб. пособие. — У~~: УАИ,

1985. - 55 с.

2, Матвеев В.В., Бойков Ф.И. Размерный анализ технологиче-

ских процессов мехжической обработки: Учеб.пособие. — Челябинск:

%У, 1985. — 126 с.

3. Карамышев С.М. Расчет на точность при проектировании

станочных приспособлений: Учеб.пособие. - Уфа: УАИ, 1977. — 85с.

4. Станочные приспособления. Справочник. ~ В 2 т.~ — /Под.

ред. Вардаакина Б.-,Я,, Батилова А.А. — М.: Машиностроение, 1984.

— Т.1, — 592 с,

5. Мартолит Р.Б. Наладка станков с программным Управлением:

Учеб. пособие дла машиностроителыпх техникумов. — М.: Машино-

строение, 1963. - 253 с,

6, Бузнепсв В.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для

станков с 'ЕУ;:Сг';равочник.- М.,"Машиностроение., 1983. - 359 с.

21

сканирование0015

Распознанный текст из изображения:

7. Уткин Н.Ф. Приспособления для механической обработки.— 2-е изд. — Л.: Лениниздат, 1983. — 175 с.

8. Справочник технолога-машиностроителя: ~В 2 т.~ /Под ред А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985.— Т.1. — 656 с.

9. Велитов А.М. Расчет точности размеров станочннх приспособлений. Методическое пособие по кУрсУ технологии приборострое. ни . — Л.: ЛытЬЮ, 19'7О. - Ч с.

Таблица 1

Ориентировочнне значения козффициента А'

В

учитывяищего зенон распределения Элементарных

составляхцих погрешности обработки

сканирование0016

Распознанный текст из изображения:

Таблица 2

Погрешности базирования ~~~, в зависимости от

рассматриваемой схемн обработки

Продолиение табл.2

— обрабатнваемея поверхность,

* злемент заготовки, От которого задан размер или соот-

НОШЕНИЕ„

же установочная технологическая база,

направление закимного усилия,

~7 упор,

Ю и й' - номинальнне размерн заготовки,

р' - допуски размеров ~У, 8 е.

сканирование0017

Распознанный текст из изображения:

Таблица 3

Окончание табл. 2

Погрешности закрепления Е', мкм

Установка заготовки

Интервалы диаметров или расстояния

межд~Г опорами

Б патроне

С ВИНТОВЫМ

заеимом

40

18...30

60"'

40

30

40

20

ЗО

20

60...70 80...1

60

В пневма-

тическом

патрОне

В призме

с механи-

ческим

заиимом

Состояние

базовой по-

верхности

НеобработанЧерновая об-

Работкаь «т' ~20 мкм

Чибтовая

обработка,

«р~~20 мж

Необрабо-

танная

Черновая

обработка

Чистовая

обработка

Черновая

обработка

Чистовзя

Обработка

о 50 50 ..120

200...300 ~300...400

5 6

120 .260 260„. 500

320...400 400...500

сканирование0019

Распознанный текст из изображения:

Таблица 5

фммафний погрешность нри нозиционировании

рабочнк органон станков, оснащенных системой

ЧПУ, мкм

Йбх$юйкость й относится к Отрафотке перемещешя ао осам .л', ~, а отклонение с~ к неремещениаи ео Оси,'.

Картинка-подпись
Хочешь зарабатывать на СтудИзбе больше 10к рублей в месяц? Научу бесплатно!
Начать зарабатывать

Комментарии

Поделитесь ссылкой:
Рейтинг5,00
0
0
0
0
1
Поделитесь ссылкой:
Сопутствующие материалы
Свежие статьи
Популярно сейчас
Почему делать на заказ в разы дороже, чем купить готовую учебную работу на СтудИзбе? Наши учебные работы продаются каждый год, тогда как большинство заказов выполняются с нуля. Найдите подходящий учебный материал на СтудИзбе!
Ответы на популярные вопросы
Да! Наши авторы собирают и выкладывают те работы, которые сдаются в Вашем учебном заведении ежегодно и уже проверены преподавателями.
Да! У нас любой человек может выложить любую учебную работу и зарабатывать на её продажах! Но каждый учебный материал публикуется только после тщательной проверки администрацией.
Вернём деньги! А если быть более точными, то автору даётся немного времени на исправление, а если не исправит или выйдет время, то вернём деньги в полном объёме!
Да! На равне с готовыми студенческими работами у нас продаются услуги. Цены на услуги видны сразу, то есть Вам нужно только указать параметры и сразу можно оплачивать.
Отзывы студентов
Ставлю 10/10
Все нравится, очень удобный сайт, помогает в учебе. Кроме этого, можно заработать самому, выставляя готовые учебные материалы на продажу здесь. Рейтинги и отзывы на преподавателей очень помогают сориентироваться в начале нового семестра. Спасибо за такую функцию. Ставлю максимальную оценку.
Лучшая платформа для успешной сдачи сессии
Познакомился со СтудИзбой благодаря своему другу, очень нравится интерфейс, количество доступных файлов, цена, в общем, все прекрасно. Даже сам продаю какие-то свои работы.
Студизба ван лав ❤
Очень офигенный сайт для студентов. Много полезных учебных материалов. Пользуюсь студизбой с октября 2021 года. Серьёзных нареканий нет. Хотелось бы, что бы ввели подписочную модель и сделали материалы дешевле 300 рублей в рамках подписки бесплатными.
Отличный сайт
Лично меня всё устраивает - и покупка, и продажа; и цены, и возможность предпросмотра куска файла, и обилие бесплатных файлов (в подборках по авторам, читай, ВУЗам и факультетам). Есть определённые баги, но всё решаемо, да и администраторы реагируют в течение суток.
Маленький отзыв о большом помощнике!
Студизба спасает в те моменты, когда сроки горят, а работ накопилось достаточно. Довольно удобный сайт с простой навигацией и огромным количеством материалов.
Студ. Изба как крупнейший сборник работ для студентов
Тут дофига бывает всего полезного. Печально, что бывают предметы по которым даже одного бесплатного решения нет, но это скорее вопрос к студентам. В остальном всё здорово.
Спасательный островок
Если уже не успеваешь разобраться или застрял на каком-то задание поможет тебе быстро и недорого решить твою проблему.
Всё и так отлично
Всё очень удобно. Особенно круто, что есть система бонусов и можно выводить остатки денег. Очень много качественных бесплатных файлов.
Отзыв о системе "Студизба"
Отличная платформа для распространения работ, востребованных студентами. Хорошо налаженная и качественная работа сайта, огромная база заданий и аудитория.
Отличный помощник
Отличный сайт с кучей полезных файлов, позволяющий найти много методичек / учебников / отзывов о вузах и преподователях.
Отлично помогает студентам в любой момент для решения трудных и незамедлительных задач
Хотелось бы больше конкретной информации о преподавателях. А так в принципе хороший сайт, всегда им пользуюсь и ни разу не было желания прекратить. Хороший сайт для помощи студентам, удобный и приятный интерфейс. Из недостатков можно выделить только отсутствия небольшого количества файлов.
Спасибо за шикарный сайт
Великолепный сайт на котором студент за не большие деньги может найти помощь с дз, проектами курсовыми, лабораторными, а также узнать отзывы на преподавателей и бесплатно скачать пособия.
Популярные преподаватели
Нашёл ошибку?
Или хочешь предложить что-то улучшить на этой странице? Напиши об этом и получи бонус!
Бонус рассчитывается индивидуально в каждом случае и может быть в виде баллов или бесплатной услуги от студизбы.
Предложить исправление
Добавляйте материалы
и зарабатывайте!
Продажи идут автоматически
5057
Авторов
на СтудИзбе
456
Средний доход
с одного платного файла
Обучение Подробнее