Курсовой проект по системам автоматического управления 2005-го года

Расчетно–пояснительная записка

к курсовому проекту на тему

Установка герметизации корпусов диодов методом нанесения суспензии стекла

2005 г.

Содержание

1. Введение……………………………………………………………………………………....3
2. Описание процессной модели……………………………………………………………..4

2.1 Деление технологии на процессы…………………………………………………....8

2.2 Выбор сервисных функций………………………………………………………….....8

2.3 Выбор функций коррекции цели……………………………………………………....9

1. Описание состояний установки…………………………………………………………...10
   1. Штатные состояния…………………………………………………….............10
   2. Аварийные состояния………………………………………………………… 11

4. Описание комплексной принципиальной схемы …………………………………….....12

5. Расчёт электропитания…………………………………………..................................... 13

6. Технические задания на элементы и узлы машины…………………………………...14

7. Заключение……………………………………………………………………………………16

8. Список использованной литературы……………………………………………………...17

1. Введение

В настоящее время все больше производств переходят на автоматизированное оборудование. В настоящее время применение систем автоматизированного управления является не просто признаком хорошего тона в инженерии, а насущной необходимостью.

Целью проекта является разработка системы автоматического управления для установки герметизации корпусов диодов методом нанесения суспензии стекла. Система автоматизированного управления призвана обеспечить соблюдение режима подсушивания в течение сорока секунд после окончания нанесения суспензии стекла. Для создания такой системы необходимо проводить исследования режимов нанесения суспензии и исследовать выходные параметры изделий.

Для упрощения работы оператора и повышения производительности предложен вариант полуавтоматической установки вместо имеющегося поста с ручным нанесением суспензии стекла.

2. Описание процессной модели

Описание циклограммы работы

Для запуска установки оператор включает электропитание от стандартной промышленной электросети с напряжением 220В и частотой переменного тока 50Гц. Питание установки включеног в течении всего цикла работы.

Затем оператор открывает вентиль, соединяющий установку с пневмосетью предприятия. Давление в пневмосети 0,7Мпа. Оператор должен следить по показаниям манометра за давлением в пневмосети и в случае несоответствия давления норме отключить установку.

Затем оператор переключает установку в режим «работа» при этом включаются перемешивание суспензии стекла. Совместно с системой барботажа пневмовибратор обеспечивает функционирование замкнутой системы перекачки абразива. Оператор должен контролировать работоспособность мотор-редуктора мешалки по наличию характерного звука и работоспособность перистальтического насоса – визуально, по наличию вращения ротора. В процессе работы оператор должен наблюдать за циркуляцией суспензии через специальное окно и в случае её прекращения отключить установку и вызвать инженера участка.

При включении электропитания установки включаются мотор-редуктор мешалки, перистальтический насос, обеспечивающий циркуляцию суспензии стекла через рабочий объём ОК. Оператор должен визуально контролировать работу мешалки через смотровое стекло и работу перистальтического насоса по наличию вращения ротора ПН.

Установка заготовок в валки ШБ производится вручную. Необходимо заранее установить заготовку в оправку, концевик которой непосредственно вставляется в валок ШБ.

После загрузки пяти валков, соответствующих пяти соплам ОК, оператор включает вращение валков ШБ. При этом подача сжатого воздуха к штоку ОК отключена и подаваемый воздух идёт через очиститель, надетый на сопла ОК, тем самым осуществляется продув сопел от остатков суспензии стекла после предыдущих срабатываний и выполняется дополнительный барботаж суспензии стекла.

После включения вращения заготовок оператор снимает очиститель с сопел нажимает «Прочистка сопел», переключая подачу сжатого воздуха с продува сопел ОК на шток. При этом начинается дозирование необходимой порции суспензии. При герметизации p-n-перехода диода оператор нажимает «Нанесение суспензии», отключая подачу сжатого воздуха к штоку ОК, и надевает на сопла очиститель и с этого момента воздух вновь идёт на продув сопел от остатков суспензии. После нанесения суспензии на заготовки оператор засекает 40 секунд и по прошествии этого времени отключает вращение валков ШБ.

После окончания обработки изделия вынимаются из валков ШБ вручную. При этом оператор должен визуально контролировать герметизацию p-n-перехода изделия и в случае несоответствия должен проконсультироваться с инженером-технологом для принятия решения о переналадке установки.

После окончания обработки кассеты выезжают из установки. Снятие их с транспортёра производится вручную. При этом оператор должен контролировать качество обработки и в случае несоответствия, должен отключить установку для переналадки.