Курсовая работа: Курсач (Смирнов)
Описание
Характеристики курсовой работы
Список файлов
- Курсач (Смирнов)
- Лист 1. Компоновка РТК.cdw 89,79 Kb
- Лист 2. Шпиндельный узел.cdw 868,23 Kb
- Лист 3. Технологические наладки.cdw 140,74 Kb
- Лист 4. Схват руки ПР.cdw 102,02 Kb
- Материалы
- Thumbs.db 36 Kb
- Барановский 1.jpg 316,52 Kb
- Барановский 2.jpg 281,99 Kb
- Барановский 3.jpg 186,19 Kb
- Барановский 4.jpg 241,67 Kb
- Барановский 5.jpg 216,65 Kb
- Барановский 6.jpg 198,57 Kb
- Барановский 7.jpg 265,8 Kb
- Локтева 1.jpg 432 Kb
- Локтева 2.jpg 375,83 Kb
- Локтева 3.jpg 460,79 Kb
- Пояснительная записка.doc 1,75 Mb
- Спецификация (рука ПР).cdw 40,37 Kb
- Спецификация_шпиндель.cdw 54,36 Kb
- Титульный лист.doc 23,5 Kb
Распознанный текст из изображения:
Продолжснно
Последов»тельнасть
определения рс ьнма
розен»я
Расчстяэя Формуле
н впрмзтпвы
Аь
зтвпэ
Исходные данные
1. Рэсчегные полз. чн э„» устзновленные числе оборатоз шпннделей л.
2. Длянь рабочего хода пертпкэльных суппарто»
эл — — зоа
3!.х'
ч
зя
СР
2 !,о
Определение»ревеня цнкла г, н уточнен»с значений подач гуп. портов
э) расчет »ноут.
ной падэчн всех вертнкэльных
стопа!став з
б) установление
времен» цпьлз 1, по меньшему
ч
нз рзссчптэьных зг!вчепн П минутных по.
дз ! з н уточнение ега па пэспорту стэпкщ
е) уточнен»с ьодзч с, зсртнк ль пых суппортоя, всходя нз уст!- вонзенного еремег!н пекла
г) уточнанне ооЛзч т гор»го»- тельных суппортав, нзх дящнх "я н оп.
Рсделснном соотношения г п да !змн вертя.
кзльяых суппортов
Проверочные рзсчсты по мощнщтн рсгння производят тэк кс, нзк в длэ одношпво дслшгых я»агоре. новых стзнкпэ прн чгам е рзс !ст прнвпнзют суммарную мап!н~сть рсззння псех познцнй
С э, зтэп У) !стр. !б — 17) для одношпнеделы~ых м»огорсзцовых стенка»
2. Неодинзкован продолжительность рхбзты суппортов одношпиидслы!ого стзикв, определяеьши количеством оборотов шпинделя за ход с) ппортв на рнбочей подаче. Продолжительность кода работы суппорта
Вр. х
характеризуется отношением —. Суппорт, для которого значение
з
— наибольшее, лимитирует продолжительность обработки.
(Р. к
Зв
П р н м е ч э н н е. Если суппорт за время рзбачега хода перемещается с нескольким» звачепнямн подач )з, на учзстке с, н з, на участке еэ), то
1-О. х
вместо — ' рассчитывают — '
э т„
Напрнмср, в конце рабочего ходе прн работе шнрокнмн прорезными Рез. цэмн, нэ товарно.капнро»альных станках н др Еслн обработка с поперечного суопортв зэьзнчнвзется взчнстныэп! обаротэмн прн выключенной подэче, то нк чнсла прнбзвляют к рзссчнтэкному числу оборотов зэ время Рабочего
Р. х хода, для сакрвц)ения времене обработки дстзла следует уменьшать
м лнмнтнруюп!сто суппортэ зз с !ет »вменение оаладкн !перерзспроделення нагрузки нвщ Ручентоз а предел»к суппортз, между суппорт»як увел»веня» колпчсствэ ннструмснтан в !ылэдке н т, д ) нвп перенос1пь обрэбатку отдельных поверхностей нз другие оп рзцнн. Если пра!ест» указанные мерапрнятня невозможна нлн нерэцнопзльна, следует гннжэть пад»чу нелнмнтнрующего ао времен» работы суппорт», обеспечньвя прпмергю ревную продалжнтельнасть рьботы суппортов. Подачи нелкмьнтнруюгцкх суппортов, весматр» нз результаты расчета, не следует уыеньшзть ннже следующяя эвэченнй; 0,15— 0,2 лл/об — ар» тачек» н стелы!ых деталИ твердое плз »ными резце м»; О. 1 ля)ад для прочих рзбот прпходнымн н падрезнымэ резцэмн; О ОЗ лл)аб — про басонном точеннн.
Если суппарты стэннэ рзботэют последок»тельно, »адзан не корректируют.
(!. Неодингковые рзссчитзиные времен» работы отдельных позиций (шпинделей) многошпиндельного станка.
В этом случае иа неличитпру!ощнх по времени позипнях имеется возможность снизить как подачу за, так и число оборотов л с тем, однако, чтобы корректнровзпне не привело к увеличению машинного времени нелимитпрующей позиции сверх машинного врез!ени лимитирующих позиций.
4 Наличие нз станке огрзпичеиного количества (ряд» чисел) подая. При всех корректироакзк, уточнениях и устнновлепии режима работы станка подачи следует принимзть нз числя имеющихся в паспорте стзнка. Зтзпы расчета, нз которых уто'пш!от подачи по пзспорту, э»висят от кинематики станка (см. указания в кзрте Т-!).
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОДАЧИ НА ОБОРОТ )ННННДЕЛН з
Точен»с стэльнык н чугуннмх деталей
Подач» зе. Карта 1-2
ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО НАЗНАЧЕНИЮ ПОДАЧ
В кврте рекомендуются подачи в ззиисимости от технологических параметров опер;щий, впе связи с кппсмз)ичсскнми и другимп особенностями оборудования.
При установлении рек!низ резания нз выбранном стзнке необходимо учитывать регламентируемые паспортом подзчи и корректировать рекомендуемые. Основныь!н, нвиболее часто встречающимися причинами, обуславливающими корректнрование рекомендуемых нормвтивзмн подач, являются:
), Кинемзтическзя связь между сунпортамн (например, наличие сдвоенных суппортов).
22
зе суппорт» в нн'сб чрп суммэргой глубнпе
(~ ! -~ 0)з,з
Обрэбаты эхе мый металл
5
ЗО
Стель Чугун
О,б 0,5
0,2
0,25
О,З5 0,35
П р н м е ч а н н я: !. П случае жесткой спстемы стзнок — детзль— прнспособленве †инструме подзчн можно унелвч»евть до 1,5 раза, в прн нежесткая с»стеня )напрнмер, вал»коз небольшого днэметрв н большой длины, прн рэстачке нэ танкнх скзякнх н др.) можно уменьшать.
Д: !
!О ~ ЗО
Распознанный текст из изображения:
Стойкость инструментов. Карта Т-З
Стойкость в ш!путах резании каждого инструмента наладки, по ко
торому ведется расчет скорости резания,
Т = Ттч)ч
П р в и а ! в ч я я !. В случаях, ьагдв и > О,, момаа, ив рвссчитывяя, пРиивмЯть У 1'я
2 Зивчяйвя У для абряботкя стяльиых дятвлей твардасплявяыми виструмшпчми припямвть ив бахче ЗОВ лаь, несмотря вв рвэультвтм рвач тв па прияетьиьай форму!!е.
СТОЙКОСТЬ Г
Стойкость Тя завысит сгт числа инструментов в наладке п равномерности нх загрузки. Лля олношпннделькых станков зваченпи Тл пр!дстанлепы в таблице. Для миогошпиндельпых станков Тл принимать по этой же таблице для нападок со средней равномерностью загрузки инструментов.
М по пар.
Группя ивлвдия
Хврвктерветиив
где Тл — стор!кость я минутах машинной работы станка (см, таблипу).
Для многокпстручентных работ Тм относйкя к лим!Пирующим по стойкости инструментам наладки;
й — коэффициенг времени резания (расчет см, ниже).
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ВРЕМЕНИ РЕЗАНИИ
Коэффшшеят времеви резания ). Для рассматриваемого инструмента равен отпошеншо чисел оборотов шпинделя станка зо время резания н за вреия хода суппортов станка на рабочей подаче.
Число оборотов шпинделя эз время резания подс ппыпвется квк
ьтм,
отношение ллины резания к подзче—
Бя
Число оборотов шпинделя за время рабочего хода супппртов п и параллельной их работе равно наибольшему нэ пмшощихся (по суппорй
я. х
таь!) Отношению длины рабочего хода к палаче —, Ести прн этом
вв
суппорт осуществляет рабочий ход с несколькими подачаыи, то опрс-
(.! (.2
деллют сумь!у — + — +
яч зв
'! т
Когда обработка с поперечного сушюртз ззкаичпвистся эз шстнымн оборотами при вьпслюченпой подаче, то пх суммнру!от с рассчитавпыь! числом оборотов рабочего хола.
При неперекрываемоч време!ш работы суппортов поде и!тыншот шало оборотов шпинлеля зз время от начала рабоче~о ходз первого суппортз до конца работы последнего.
Прн рябые одним суппортом коэффициент времеви резания л =
йпгл
— †. Так !ке определяется )т. когда очевидно, что лимитирующие
х
по стоикостн инструменты установлены но супяорте, нме!ощем наиболее продолжительное время рзботь! !при параллет!ытой работ!. супоортов станка).
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ ТОКАРНО-КОПИРОВАЛЬНОГО
РЕЗЦА
Наладки с рвявомериай ввгрувиой пястру- меьтов
%(
— — (чКИ1КМ К,
Ср.л ...~
=-1
П
Сргдияв пв. лвиив па Раппам рности вв
грузи» иватрумаитов
Нвлвлки с большой
рввпяпей и' ввгруяяе ипгтрумяи- тав
Дивматрм об!в. чивяеммь повярхполей ьтличвмтея ие более !ем в 1,2 Рввв: иалячеатва фвсочяых и подравпых рчапов ив более 2оь( ог общего
иалвчеатвв и!мтрумевтав ивлвдия
Вте ивльдкв, яе атяагяпшсся к 1 и 111 группам
Дявматрм абтвчьвяемых поверхиостей отличаются балов чвм в 2 рввя; количество фвеочяых и других мвлоявгрумчяяых инструментов свыше авчдь т общага иолячватвв «иетрументов яялядки
Стойкость токарпо-копировальиого резца в минутах резания
Коэффициент К учитывает неравномерность загрузки (интеисиипгьс!н изнашивания) резца за врел!в рабочего хода и расс штывается следующил! образом:
где ),..., 1,..., и — ступлю; о(„..., 4„.. и бп — диаметры СтУПЕНЕй; (.„ ..., Ьг, ..., (.т! — ДЛИНЫ СтУПЕНЕй; З„ ..., ВП ...,
., В, — ПадаЧИ; („ ..., 11, ..., 1л — Гпубиин рсзаиня.
Индекс 1 следует присваивать той ступени, где предполож!Оельно износ резца будет наибольшим (как пранило, ступени иапоольшего диаметра). Для этой ступени определяют стойкость ТР и затем скорость резания и число оборотов шпинделя. Коэффициенпи Кш, К,, К1. на!
холят по таблице в зависимости от соопшшеннй — — и — для
бг
!2 !
кажлой из ступеней.
Распознанный текст из изображения:
Продал кепи»
Обрабатываемый мат~ра «л
Ч,!. о се«п! ~ ЧУгУн копкнй
Алюминиевые
н прошый сплавы
Сталь
Материал инструмента
в м.н
в
мл?обг
!
быстро.
режущая
сталь
Быстрорежущая Твердый сплав сталь
Ощобл И М?ЛНН ПРН УГЛЕ В ПЛЗНС ГЗ П грод
Яа ! 45
60 ! 90 ! 45
60 И ~ 45 ) 50 ! 90 45 — 90
45
1!О 94
92 !20 !1О чо ! !05 93
46 37 32
77
74 О' ! 6!
2,5
39
28 26 23
72 62
70 65 60
34 79 72
85 78
270 240
150
ВО
70
145
74
24 зз
110 100 90
68 04 37
73 66
17
точение твераосплаанымк резцамн с лополннтсльиой режущей крпмкой !т, =- а'!
Обрабатываемый материал
Алюминиевые сплавы
Чу«.!и ковкий
н про«ный
Сталь
Чугун серый
5
з мл?сб
!5 ~ ( 13 ( ! ( 1щ ~ 06
о,; прн ' зли
!.5 ! г ! а,б
!д ( г
!1а !аа 84 щ ! 65 66 94 КО 77 67 ! 57 54 86 30 74 62 ,~ 55 52
1
1,5
2
138 120 113
ПЗ !ОЗ Яз
ра 30 73
105 ЯЗ 90
К! 77 315
67 250 67 62 230
260 240 225 22П 195 185 !9о 1?5 1ОО
Точеные фасоннымн, прпрезнымн, птрезными н юнрокиин ре«цани
Рея!. д
оюоб« в лапок прн 5 в 5 л?об
Обрабатываемый
материал
Тип ! Щатгрвал 0,03 ( 0,04 / 0,06 ) О,ак ! а.! ) О.!3 ) 0.2 ! 0,3 ! 0,4 !
«3 ( 50 ) 42 ! 35 ! 32 ! 27
Фа»О!«пгчй
Бис«рорс-
жущая сталь
— — 44 ~ аа ~ за ! за ! 28 ~ гз ~ гг! ~ !В
Сталь
— ! — ~ — ! 1!О ~ !00 ! 85 ! » ) 65 ) ь?
— ! — ~ !!5 ~ 105 ! Яа ~ Ва ~ 63 ~ 62 ~ 56
— — — !аз ! о? ~ Вг ~ ч ~ 02 ~ 68 ~ ' ба
Рднрокн.. прорезной и отрезной
Ч ~ "рый
Чугун
ковккй
П р и м с ч а и н н: 1 Скорости ргззпин для точения сталей в конного чугуна даны с уче!ом припек»пня гмульснн, для серых чугунов — прн работе бете «лая декка. З случае о«лаягдсния змульгнеа ! Рн обработке чугунов скорости р ванин мнут быть повышены на 16 — 20",'. Прн гкоростном го !енпи с галы ых де«алей зтн же данг«ыс остаются нсвзмспными н в случае работы без пхлаждеяня.
2. Скорости резании длн осев«го инструмента принимать по карте С-4. Длн расточных головок с плавающими ножаын скорости резания оринимагь «акнмн же, как к нри развертывании.
До 0,2
0,3 0,4 0,5 О,б 0.8
До 0,2
О,З
0,4
5
0,5
о,б
0,8
50 42 35 32 30 26
50 40 33 30 25 23
34 ЗО 23 20
44 35 25«
150
733 '
125
115
!10 .
!ОО
1ЗО 120 110 100 90
150 126 120 110 105 95
140 125 115 100 95 85
140 120 118 105 100 93
126 Г05 90 75
100 68 80 75 72 66
100 63 77 70 60
! '« 77 70 ба 86
116 190 90 84 78 69
108 95 85 79
87 82 77 70
460 380 336 ЗОО
410 340 305 270 245 215
!90 150 145 139 1!6 105
Распознанный текст из изображения:
КОВФФИЫИЕНТЫ Кп Км Кт
Коаффлциент К,
Маркз стали
45РК ЗОГ -. =,=, ~ ~ ЗЗХГС
о
'м!
15Х: 2ОХ; ЗОХ:
35Х: ЗЗХА; 4ОХ
10; 16: 20: 25; 30;
35; 40; 451 56
Материал инструмента
НВ
о
о
о
о
м *г
о
О,Хз(0,3)0,8
0.4 0,7 0.55,0.6
0 85~0 63 0 55 О 5 !1 05)О БЗ)О ьб 0 6
О.З !0,53)0.55
а 75) О,б
0,5
0.5 (0,45~0,25 0,8
0,7 О,б!0.3(0.7(0.65 0.86 0,75 О,О[0,7 !0.7
О,О (0,75 0,7 !0.66) 1,1 )0,25) 0,0 !0,75
!!.Нб( 1,0
Твердый сидав
Чугун
ковкнй и прознь[0
серый
Условии обработка
Силумвн и лвгсйные
0.45 ! сплава
1,0
0,63 О. 55
1,0 0.7
0,40 ~!
!! Дюрзл[омниий 1-
12 10 (
Козффнцнент К,
Проходи!хе, ппдрезные, растооные н прорезнме резцы
Кх при стойкюсгн Т в минут.х резании
Материал
инструмента
Обрабатываемый матервал
До 30 ~ 00 100 200 ~ 306 !
ЗПО ! ЫОО ЫОО
[00
!. 3 ! !. ! 3 1. 0
О, 3 О, 7 и, [ 5
Быстрорежущаи
с[аль
Т!5КО
Т!4КБ
Т5К10
0,46 6,35
Сталь
2,0 !.55 !.23
!О !.Зг' 10
!26 !О ОЗ
0.0 0.75
0.7 ! О.О
О.бь
ВКЗМ, ВК2
ВК4, ВКО
ВКЗ
0,05 0,33 ! 0,7 ПЗ 07 ! Об 07 00 ! '15
Чугун серый
1,33 !. !5
1,15 !.0
1,0
0.1[с
ВЗ;ЗМ. ВК2
ВК4. ВКВ
ВКЗ
0,0
0.0 0,7
0.75 О.О
О,Н
0.43
Чугун ковкий и про [нмй
0,33
Бмстрорежущаа сталь
!.3
1.0
О,НЗ О.ь
Алюминиевые сплавы
ВК1, ВКб
!.2
1.0 О.З 0.7
О а и к
се 'и с о и о
Быстрорежущая сталь ~1,85~1.0
2,1 1,75 1,73 1,43 1,45 1,2
1,4 1,2 1,0
О. 0
0,5
0.45
0,65 0.45
а. 55
0,45
0,4
0,6
0,4
О. 35
0,48
0,4
О,З
Распознанный текст из изображения:
Прозе»жени
Фасонпые резцы
* Обрабатывзсиыа л»атернвл — конструк.
пгынпзп стиль.
0,75
Козффнциеьы Л,
Фаспкпое точсиис
д, прн точении
предав.
о!пель.
вом
Профвль резца
Поперечнос течение
Раствчиваиие
чостовол
Просто й
0.5 — 0.7
4 )75
О,В
0,8 — 1.9
О. 85
бг в бз — наибольший и нввиеиьшнй диаиетРы обРаботки в мм.
Сяда резания. карта Т-5
Сх = 7зз жлбз'А1' Кз
где К! — кобффициеит, зависящий от обрабатываемого материала; К, — от скорости ргзаяич я переднего угла
прп мьчеции сталей 1вердоспдавпым иострумеитом,
СИЛЫ РЕЗАННЯ Р
з жсбл
Ра и лбл а Кг ПРИ ГЛУГИПЕ Рсха инп Г 3 М Н
Подача з
25
4
5
3
!т 15
П р к и е ч в в и н !. С!!вы Резание Р дли прорезных, отрезных н фасовных резцов приникать па Р длп
глубины гюаннн 1 мм р уипажать па ширину резца В в мм.
з жлб.!
2. Длп фасонпых резцов елгзжгггзх дрофнлей Р дпполинтельна увеличивать на 30% а заансниости от сложности,
а длн отрезных резцов — иа 205 .
До О,об
0,08
0,1
О,!2
О. 16
ы 0,25
О. 5 '
0,5
О,В
1,0
2
!5 17 18 20 ЗО „ БО 60 100 115
36 $5 ВО бй 70 80 100 1»5 170 200 230
48 БО 65 гз 90 !!О 120 130 180 200 250 ЗОО 340
60 65 70 55 100 120 140 160 200' 24п 270 340 400 460
7з 85 90 110 130 ЗОО 340 420 БОО 570
90 100 110 130 !50 130 210 240 35265 410 Б10 600 690
120 !ЗО 140 170 Зл»О 240 230 320 400 480 Б.ЬО 680 ВОО 920
150 170 180 260 ЗОО ЗОО !ОО БОО 800 680 850 1ООО !150
180 200 220 260 300 360 430 490 БИО 720 820 1ООО 1200 1400
240 260 290 340 400 480 Б70 650 ВОО ВБО 1100 1350 1600 !850
ЗОО 330 360 430 510 ВОО 700, аоо ' 1000 !200 1400 1700 2000 2300
Распознанный текст из изображения:
КОЭФФННИЕНТЫ Кп КЗ Коэффициент К,
Обрвбатывземыа мзгернвл
С газ.
конкна
) и прочвып
Мв гернзл
ннструыеитз
НВ
о
Высгрорежун(ан стель
твердыб сален
1,5 1,0
1,15
1,6
0,9 ОД5
О,З
0,7 0.55
0.7
О,з
Н згрфнцненг ? .,
ПЕРЕди На у>От т В лрнд
Снорость р ззнн» о в ндни
— 10
19
1,2
1,0 1. ! 0,9 1,0
Д> 166
Длмазиа-растачиые станки. Режимы резаиия. Карта Т-6*
Таикае тачсш(е применяют н Оптамабильиай промышленности при обработке сталей, чугунов и циетпыз металлов. Наиболее рзспрастраиеиы операции рзстачки, зьи(алияемые иа специальиых алиазиарастачиых станках. Топкая абтачкз Выполняется ца быстраходиых такариых станках папы>пе>шай тапюсти; таикая растачка характеризуется иебальшиив сечениями среза и обеспечивает та шае расположение асей растачиаасиых отверстий и высокую д>шзштралы>ую точность (О,О)й — О,ОЗО м.н для деталей средних размсраз), п>еРахаватасть абра. ба!зимой паверхпасти т?6 — г?7 дли стальных деталсп, зуб для чугупвьж и ~~7 — ~бдля деталей из цветцЫх металлов. Ддя палУчеивя правильиой фарыы отверстия с мкиимальиай зллиппшиастью, гдв зта позволяет конструкция детали, необходима вести обработку и дза прохода при одной уатаиавке детали. Необходимым условием успешного примеиеиия рекомендуемых- режимов резаиия является отличное састаяиие шпииделей станка и отсутствие вибраций шпинделей и приспособлений с дв-
ТОЛЯМИ.
' Разработано с участием а!. В. Пе!Гтлнна (ВИЛ),
36
Рекамендуемые Ре?кими( Рездння
Скорость
резания о
в лг?мкн
Материал
инструмента
Подача зз
в мм?об
абрабатываемыя материал
160 — 260
146 — 170
а 05 — О )О 12о — Гба
!ОО !76
нв < 1ао
НВ 180 оэ9 Сталь Н В 229 †2
НВ 26') — 902
ТЗОК 4
НВ < 1?О
ЧУгУн Нв 170 — 229
НВ 229 — 269
12Π— 140
Оаз — О!О ! !00 — Шп
80 — 100
ВК:)М
ВКЗМ ВКЗМ ВК)М
0,04 — 0,06
0.04 — 0,08 260 — 350
о.об — 0.)о зпа — боо
А помнчнев ге сгт зы
Вроэзе, латунь
Взбггпы
П р и м е ч в в н а: 1. Рсколсндусмь>е рс кнчы резавнн обеспечивают изложенные выше трсбованпн к «ачеству обработки. Прв более внзкнз треоованняк режимы могу~ бы>ь повйшены. Например. сслп после тонкоо Рзсточкн стаю ную деталь копннгуют н прв Рве>о>ге дон?с>нна шероховатое>ь поэеркнос>п . 5, пода>в м»ксг быть уегл, чена до 0,15 мм?об
Рш,очендусмзя >зубина Пеззпнн 0,1 — 0,15 млг. Сслн гочснне огуп:гсгвл»егся в двл прсжодэ. ш прп пег>вюи г>роке>л глубина м>лгег б й увези гена до 0.4 мм (в заннсвмосгн от то>носа> предшесгв)юн(еб обрзоопгн н бззнрованая дюзлн!
3. Г!«Лево слепугг аыбнрагь в з,>ннспчостп ог требования к чн. стоте обработанная повсрзиостэ н жссгк>сгн боршгзэгн. Прн весьма нежестквк борштз >гах нлн необзоднчосгн ) меныинть шерсхг в>гость обработзнаоо поаерзносп! допускается умшг>н>ение подач по срнзненню с дапвымо в таблице.
1. Допустнмая скорость резаная эавнснт пе только от обрена тына чшо йзтерналз, но н от жесткости борщ>анги. Г?рн обработав отверстая малого лнаметр» (18 — !8 мм) чож>ю уменьшать скорости резаная по сравнение с укззанпымн в таблице.
З Г!Рн отладке опсрзцнн тонкоб рзсточкв с>ьлы>ыч деталей следуе> уопывзгь, что увелачснне скорости рюланн мокет привести кзк к учшгьгневнго, твк н к увели гению стоякогтн.
6 Рекомендуомые в гвблвц» режныы ревзина прнгмдсны длв твсрдосплгнпыч инструментов. Прн обрнботке легзлва нз лестных спллвов влнэзнымн резцзмн обеспечнеэ«>с> многократное увеличе. кне рззиерпоя стоакостн. длн злчвэноа обработки рекомсндуеман ивовы г сплавов ло О,ОЗ мм?об) н скорости резания. со>гнегсгэу>ощне веркнсну пред>лу >аблнпгык знечснаа. Прн обработке >угунпык де>элей Резцам>:, кнзщсю>ы»н рсн >щен керт>пшоя в зльбороы скоРостн Гсппп>в м«,кгш пов поз>ь то 400 — МЮ м?вкн
Распознанный текст из изображения:
и вертикальных 5 — 1800 мм/мпн; габаритные размеры станка 2750 х 2375 х 4100 мм (длина Х ширина х высота).
Система ЧПУ предназначена для автоматического управления обоими суппортамп станка при позиционировании нли точении по прямым отрезкам, параллельным осям координат, и состоит из устройства ЧПУ типа П323М, датчиков обратной снязи и соответствующего электрооборудования. Число управляемых координат разно четырем. Метод задания размеров — абсолютный, последовательно по двум координатам Х и У. Программа записывается на восьмпдорожковой перфоленте, код 1ЗО. Дискретность системы отсчета рашн 0,01 мм. В системе предусмотрена коррекция на положение пнструмспта, По заданной программе в полуавтоматическом ппкле можно обтачивать и растачивать цилиндрические поверхноспц протачпвзть торцовые поверхности, прорезать канавки, сверлить, зенкеровать и развертывать центральные отверстия, а также протачпвать торцовые поверхности с постоянно-ступенчатой скоростью резания. Система обеспечивает переключение в цикле 18 частот вращения планшайбы, 18 подач суппортов и ввод в работу девяти инструментов. Возможен режим преднабора координат положения инструмента и режим ручного управления.
Ос22овиые узлы, кинематика станка аналогичны базовому станку 15!2 (см. рпс. 35). Такое единство можно наблюдать во многих вновь спроектированных станках, которые конструировали с учетом использования как с с~стемамк ЧПУ, так и без них. Например, электромагнитные муфты в коробках скоростей и подач обеспечивают возможность дистанционного управления, дистанционно осуществляется смена позиций револьверной головки. В станке 1512Ф2 в отличие от базовой модели имеется механизм автоматической смены позиций у четырехпозпцнонного резце- держателя. Поворот резцедержателя осуществляется от отдельного электродвигателя через планетарный редуктор н коническую зубчатую пару.
Датчики обратной связи на сельсннах устанавливают на револьверном суппорте: а) по горизонтали (ось Х); б) по вертикали (ось Е); на боковом суппорте: а) по горизонтали (ось )Тс), б) по вертикали (ось У).
Конструкции всех узлов обеспечивают вьбсокую точность и долговечность раооты. Так, на направляющих бокового суппорта сделаны бронзовые накладки для повышения их износоустойчивости. Ползун вертикального суппорта имеет прямоугольное сечение с диагональными ребрами для обеспечения жесткости; ребрами усилены н поперечные салазки. Для выбора зазора, уменьшения износа напрапляюпхпх и облегчения перемещения суппорта установлены специальные разгрузочные устройства. Перемещения суппоотов ограничены конечными выключателями.
Стол (рис. 50) состоит из корпуса 1, планшайбы 8 со шпинделем б, круговых паправлябощпх с текстолитовыми накладками р 92
1 Н привода планшайбы. Корпус стола имеет большую жесткость з)2 счет ребер, Лабиринт 2 препятствует разбрызгиванию смазки. Планшайба представляет собой полый диск с рядом внутренних ц кольцевых ребер. Для точной установки по центру планшайбы деталей илн установочных приспособлений в ней расточено центрирующее отверстие, предохраняемое от забоин специальной ааглушкой 7.
Для обеспечения плавности работы при значительной быстроходности станков цилиндрические колеса 10, 11 сделаны косозубымн, а коническое колесо 12 с круговым зубом. Шпиндель б
з 7 з
Рас. 66. Стол стлала 2622Ф2 имеет в качестве опор двухрядные роликовые подшипники 4 и 14. Регулировку подшипников осуществляют гайками 3 и 15 с одновременным подшлифовыванием компенсаторов 5 и 13. й в. лонотоклпный плтронный полулвтомлт
С ЧНУ РттЗЗФЗ9! (.( 22.22Ы16~.едй)
Станок предназначен для обработки цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей типа дисков, фланцев И КОЛЕЦ, НавбОЛЬШая дЛИНа КОтОрЫХ раВНа ОКОЛО 2/а НХ Ианбольшего диаметра. На станке возможна обработка наружных, торцевых и внутренних поверхностей по замкнутому автоматическому циклу за один или несколько рабочих ходов, Класс точности станка Н.
Техническая характеристика станка. Наибольший диаметр устанавливаемой над станиной детали 400 мм; наибольшая длина устанавливаемой детали 180 мм; число инструментов б; число частот вращения шпинделя (общее/по программе) 2!/7; пределы растот вращения шпинделя 5 — 1000 об/мин; число подач 32; пре.
9З
Распознанный текст из изображения:
делы подач: продольных и поперечных 2,92 — 642 мм?мин; величина ускоРенного перемещения в продольном и поперечном направлениях 4400 мм?мпн; габаритные размеры станка 2180 к ЗОЗО лс х 2170 млл.
Контурное устройство ЧПУ типа «Контур 2ПТ-7!?25 осуществляет управление станком. По программе, записанной на перфо'ленте, происходит автоматическое изменение частот вращения шпинделя, управление продольными и поперечными движениями инструмента, выбор подач, нарезание резьб, установка инструмента в нулевое положение, коррекции и смена инструмента, включение и выключение охлаждения. Число управляемых осей координат (всего?одновременно) 2?2. Дискретность отсчета по осям координат: Л вЂ” 0,0! мм; 2 — 0,01 мм. Считывающее устройство фотоэлектрическое.
Основные узлы и движения в станке На станине А (рис. 51, б) установлена шпиидельная бабка Б. Деталь, закрепляемая в пнсвмопатроне Б, получает главное движение. Каретка Д перемещается
и пг яг
гх
по плоским направляющим станины (поперечная подача по оси Х), а по направляющим каретки типа ласточкин хвост движется ползушка с шестипозиционным резцедержателем Г (продольная подача по оси Л). В каретке размещен привод продольных подач для быстрых и рабочих перемещений ползушкп вдоль оси 2,
Кинематика станка. Главное движение осуществляется от электродвигателя М! (Л? = 13 кВт; и = 1460 об?мин) (рис. 51, а). Движение передается клиноременной передачей со шкивами 0 = = 150 мм и?7 = 216 мм на входной вал АКС, а с выходного вала А?!С через передачу зубчатым ремнем ?7 = 230 —: 360 мм на входной вал ! шпиндельной бабки. АКС обеспечивает девять переключаемых по программе частот вращения шпинделя (подробно АКС в зтом станке не рассматривается), которые утрачиваются вследствие переключения блоков Б! и Б2.
Диапазон ! частот вращения (и = 5 —: 63 об?мнн) получают при выключенном блоке Б! и включенном блоке Б2 (это положени'
г
показано на рис. 01, а), тогда движение с вала ! на вал !)г передается через зубчатые пары г = 22 — 88, 24 — 96. Диапазон ?! (и = 20 —: 250 об?мин) соответствует такому положению блока Б2, когда в зацеплении находятся колеса г = 22 — 88, 60 — 60. Диапазон ??! (и = 80 —: !000 об?мнн) получают при включенном блоке Б! и выключенном блоке Б2. В атом случае с вала ! на шпиндель ?К движение передается через передачи г = 48 — 48, 48 — 48. Блоки Б! и Б2 переключают вручную. Если учесть, что выходной вал А?лС имеет пределы частот вращения 125 — 1600 об?мрш, то можно записать уравнение кинематического баланса для минимальной частоты вращения шпинделя
230 22 24
и, = 125: — —, = 5 об?мин.
360 88 96
Всего имеется 27 теоретических и 2! практических значений
частот вращения от 5 до 1000 об?мин, Торможение и реверсирова-
ние вращения осуществляются злектромагнитными муфтами, на-
ходящимися в АКС. Смазка шпиндельной бабки осуществляется
централизовано от шестеренчатого насоса. Датчик нарезаиия
резьбы ! на валу К кинематически связан со шпинделем через
беззазорную передачу г = 90 — 90,
Лродольиая подпгщ осуществляется от шагового двигателя М2
типа ШД 5-Д! с гидроусилптелем Э32Г18-22 через безлюфтовый
редуктор с передаточным отношением ? = — —" и шариковый
24 24
5О 48
винт с шагом Р = — 1О мм и диаметром 50 л5м. Редуктор обеспечи-
вает величину перемещения на адин импульс.
! 24 24
— — — 1О = 0,01 мм,
240 50 48
Рнс ак Кнн, н в нав свана и осгнсгсн вна Фсолналргсого нагронного волвааго
нлгв Р5455Ф551
где †, , соответствует повороту ротора ШД иа 1,5'.
?7
?ОПРрсяния ЛЛОдстяа ОСущсетапявтея От ШаГОВОГО даптатспя Л13
95
Распознанный текст из изображения:
типа ШД5-Д1 через ГП7!р! усплнтель моментов Э32Г18-23, беззазорпый редуктор з =-- 25 — 5!1, 24 — 50 и шариковую винтовую пару с шагом Р == 10 мм и дп и|стром влита 60 мм.
Цена импульса попсречпого перемещения
97
—,— -' — =; 10 =-0 01 лп1.
г|!
Устрапсппе з7, 777177 и !|едукторьх подач происходит при осевом
смещении рйзрсзп'!х «Ос|!Оу!7ых зу»'1йтых колес с помощью под-
шлпф»иьшйшш к»мп.псл|опоп, находящихся между торцами ко-
лес, Прп Отсутстк!О| ллв»иппя в гндроусплителях оба механизма
прпводй можпо прогсрл!ть от руки.
Ус!7717!о!!77777777 7777777777го7 ! пулевого положгипя. Перед началом
обрзооткл рсз| и з п,|!ш».|ьп»м и п»перечном направлениях зани-
мает опрелелспн|к. !Кугпп;ое) поло. кение относительно заготовки.
Б продольном пйправлеп|ш резец устйпйвлш!ают От торца кулач-
ков патрона, й л п»перечном нй||рэвлеппп — от оси шпинделя
стйпкй. П»сл!." Окончания Обрйооткп кйреткз с резцом должнй
возвратптьсл в пулелу!о позпппю, чго будет свидетельствовать
о правпльносгп ш|кла. Точный возврат обеспечивают датчики
нулевого положения, состоящие пэ датчиков грубого и точного
отсчетов. Конечный Выключатель вместе с переставной планкой,
скреплспной с нсподлпжиой частью суппорта, используется в ка-
честве датчика Грубо|о отсчета. Точная установка нулевого поло-
жения пропзво;и!гся с помощью бссконтактиого датчика, основан-
ного |ш индуктивном методе. На осп ходовых винтов за«репляют
дпэлектрлческпй дп к с сектором пз цвежюго металла, который
входит п прорш;ь бсскшггйктлого датчика и прп определенном пх
положен!|п дзсг коми |ду |ш отключение привода подач. Датчик
испол! зуетгл кйк |и|к |и|Од»льне!О, тйк и длл поперечного пере-
мсщ п7!!)!. 1!Врсст)7»5кй с Одп»ГО я|лш!0|О поло|кею1я нй друГое
осуществляется псрегтзлогкой упорной планки и поворотом ди-
электрпчес«»го л|«кл,
ШГ'ш|77|сш|7!7|О|77|ми 177ГЛ7'г|!77777Г7777!:г777 с элсктроьшхйнпчссклм
приводом |ш 12 и! з!|ппй! «опоротв состоит пз корпуса резцсдсржа-
телл, мсхэ!1!шма !«7П 71!7!Тй, ф|;с;|рующего устройства, электро-
прпв»дз, смшшых !!717 77«! и бво«!1:7!Вкп. 11оворот резцсдержателя
Ос)7|ц7'7'т777!Кстсл пр'!'17|ую плп ОО и;7»Грамме От э71ектродвпГателя
(7»7 =- 11,5 «1!т, и = 1!20 Об'мпн) 7!срез колеса = !3 — 54 и чер-
Вячнук' пйр'и з = ! — !6. Б начале ДВпженил происходит поВОЙОт
Всрхпсй полумуф!ы,!17, !то ллсг Возможность корпусу резце-
диржшсля зи 74!71 ч.7„77! х пру,ккп 2 разьед!шпться с торцовым
зубчат«и! «олгг»ч ', ф" 1|с71ру|771цп!! резцсдержзтел|м Поворот
д;! зйдлпп»ГО полв.;и'7,!я ко!п|го|п19"!ется к»;1счньц1П Въ|ключате|.Г» !й!», .|кд|7т 1.слг; с электродвпгйтеля и прижим
кор:!уса,|с.пшле!.жтгс |л «осповапшо.
Рйс-м|ОТ17!7М ПРП«ПП71 РЛООТ|1 КО|!Зпаойплйййтй РЕЗПЕДЕРН!ВТЕЛЯ
(рис г 2)
96
Мпкропереключатели б срабатывают при совпадении толкателей 4 с лунками на втулке д при ее вращении вокруг оси 6 резце- держателя. Гильза 1 получает вращение от электродвигателя через зубчатую пару (на схеме не показана) и червячную пару 7 и 2. Гильза 1 в нижней части выполнена в виде двухзубой торцовой муфты, сопрягающейся с другой торцовой муфтой 9, имеющей зубчатый венец. Такой венец имеет втулка 10, соединенная шпонкой с корпусом резцедержателя. Таким образом, через эти венцы с помощью кольца 11 с внутренним зубчатым венцом движение поворота передается корпусу резцедержателя (на схеме не показан).
При достижении заданной позиции командоаппарат даст команду на реверс электродвнгатела, произойдет поворот в обратную сторону и опускание резцедергкйтеля вниз в фиксированное положение. Четкая работа резце- держателя зависит от регулировки комаидоаппар ага. Для обеспечения срабатывания микропереключателей толкателн 4 при регулирозке смещают вдоль осп и затем !! фиксируют винтами.
Специальной регулировкой до- |а '
стигается миниыа7чьный перебег р с вв св мв и вм р р в- пОВОротной части после ее оста- вевмвтрлв ввввка ет|ввево! нова перед реверсом двигателя на зажим. Этого можно достигнуть регулированием усилия четырех прун|ии 2 (см. рис. 51, а), а также регулированием торцовой зубчатой муфты 9, 1О (рис. 52). Для этого следует вывести нз зацеплении кольцо 11 с двумя полумуфтамн 9 и 10, а затем полу- муфту 9 повернуть протпв часовой стрелки, вращая квадратом 8 червяк 7. Поворот на один зуб обеспечивает уменьшение перебега на 4 — 5 . После регулировки две половины зубчатой муфты 9 и 10 соединяют вновь кольцом 1! я вращают червяк 7 в обратном направлении до полного зал!пма резцедержателя.
Базирование резцовых блоков происходит по призматическим направляющим, блоки к корпусу резцедержйтеля прижимают
винтами через прокладку.
й 7. ТОКАРНЫЙ ЦЕНТРОВОЙ ПОЛУАВТОМАТ О ЧНУ !В732Ф3
Токарный центровой полуавтомат с ЧПУ ! Б732ФЗ предназначен для токарной обработки в центрах деталей диаметром до 320 мм в условиях мелкосернйпого и единичного производства. На станке
опзводят чернову|о получистовую и чистовую тш!ариуго Обра-
4 С В. Лавтевв 97
Начать зарабатывать