Вариант 37

Московский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного ЗнамениГосударственный Технический Университет имени Н. Э. БауманаДомашнее задание по курсуОрганизация и планированиемашиностроительного производстваСтудент :Ханеня Н.Н.Преподаватель :Слепушкин Ю.Н.Группа:СМ 1-112Вариант:37Москва2010ОглавлениеЧасть 1: Расчет производственного цикла ....................................................................

31.) Содержание задачи.................................................................................................... 32.) Исходные данные....................................................................................................... 33.) Расчет длительности технологического цикла ......................................................... 44.) Расчет длительности производственного цикла ...................................................... 65.) Выводы по первой части ............................................................................................ 7Часть 2: Расчет и планировка поточной линии .............................................................

91.) Содержание задачи.................................................................................................... 92.) Исходные данные..................................................................................................... 103.) Решение .................................................................................................................... 122Часть 1: Расчет производственного цикла1.) Содержание задачиРассчитать длительность технологического цикла простого процесса припоследовательном, параллельном и параллельно-последовательном видахдвижения партии деталей в производстве.Рассчитать длительность производственного цикла простого процесса припоследовательном, параллельном и параллельно-последовательном видахдвижения партии деталей.Построить в масштабе графики производственного цикла простого процессапри различных видах движения партии.Сопоставить длительность технологического и производственного цикловпростого процесса при различных видах движения партии и сделать выводы овлиянии вида движения (характере передач) на длительность технологического ипроизводственного циклов.2.) Исходные данныеВеличина обработочной партии деталей:n = 100Величина транспортной (передаточной) партии деталей:nт = 25Продолжительность смены:S=8часденьРежим работы:q = 2 сменыДлительности межоперационных перерывов:t МО посл = 90 мин - при последовательном виде движения партии деталей,t МО п−п = 30 мин- при параллельно-последовательном,t МО пар = 5 мин- при параллельном.3Технологический процесс с нормами времени t шт и фронтом работ С пооперациям приведён в таблице 1-1 (в соответствии с номером варианта).Таблица 1-1 – Технологический процесс обработкиТехнологический процесс обработкиНорма штучного времениФронт работt штc[мин][раб.

мест.]12.8123.7130.9142.7154.8266.1170.81Номер операции3.) Расчет длительности технологического цикла3.1.) Длительность технологического цикла последовательного вида движения:mTТ посл = n ∙i=1ticiгде t i – норма штучного времени на выполнение технологическойоперации,ci – количество рабочих мест на данной операции,n – обрабатываемая партия.Подставляя данные из таблицы 1-1, получаем:TТ посл = 100 ∙2.8 3.7 0.9 2.7 4.8 6.1 0.8++++++= 1940 мин111121143.2.) Длительность технологического цикла параллельного вида движения:mTТ пар = nт ∙i=1гдеnтtctit+ n − nт ∙cicmax- транспортная партия,- максимальное значение отношения нормы штучноговремени к количеству рабочих мест на операции во всемпроцессе обработки.maxПодставляя данные из таблицы 1-1, получаем:TТ пар = 25 ∙2.8 3.7 0.9 2.7 4.8 6.1 0.86.1+++++++ 100 − 25 ∙=11112111= 942.5 мин3.3.) Длительность технологического цикла параллельно-последовательноговида движения:mTТ п−п = n ∙i=1гдеminti− n − nт ∙cit j t j+1,cj cj+1m−1mini=1t j t j+1,cj cj+1- минимальное значение отношения нормы штучноговремени к количеству рабочих мест на операции,определяемое для смежных операций.Подставляя данные из таблицы 1-1, получаем:2.8 3.7 0.9 2.7 4.8 6.1 0.8++++++−11112112.8 0.9 0.9 2.7 4.8 0.8− 100 − 25 ∙+++++=111121TТ п−п = 100 ∙= 1175 мин54.) Расчет длительности производственного цикла4.1.) Длительность производственного цикла последовательного вида движения:TПЦ посл =где1Te∙ TТ посл + m ∙ t МО посл +S ∙ q ∙ 2010 ∙ 6024S=8часденьq=22010 =- длительность смены,- количество смен,249365-t МО посл = 90 мин -годовой коэффициент отношения рабочих днейк календарным дням,межоперационный перерыв дляпоследовательного вида движения,m=7- количество межоперационных перерывовTe = 0- время естественных процессовПолучаем:TПЦ посл =10∙ 1940 + 7 ∙ 90 +≈ 3.9 кл.

дн. ≈ 2570 мин249248∙2∙∙ 60365График производственного цикла при последовательном движенииизображен на рисунке 1-1.4.2.) Длительность производственного цикла параллельного вида движения:TПЦ пар =1Te∙ TТ пар + m ∙ t МО пар +S ∙ q ∙ 2010 ∙ 6024где t МО пар = 5 мин - межоперационный перерыв для параллельноговида движения.Получаем:TПЦ пар =10∙ 942.5 + 7 ∙ 5 +≈ 1.5 кл. дн. ≈ 977 мин249248∙2∙∙ 60365График производственного цикла при параллельном виде движенияизображен на рисунке 1-2.64.3.) Длительность производственного цикла параллельно-последовательноговида движения:TПЦ п−п =1Te∙ TТ п−п + m ∙ t МО п−п +S ∙ q ∙ 2010 ∙ 6024где t МО п−п = 30 мин - межоперационный перерыв для параллельнопоследовательного вида движения.Получаем:TПЦ п−п =10∙ 1175 + 7 ∙ 30 +≈ 2.1 кл.

дн. ≈ 1385 мин249248∙2∙∙ 60365График производственного цикла при параллельно-последовательном видедвижения изображен на рисунке 1-3.5.) Выводы по первой частиа) Последовательный вид движения партии деталейПреимущества:Простая организация производственного процесса; самый высокий коэффициентзагрузки оборудования из всех трех видов движения; легкая организацияпроизводственных участков и цехов по технологическому принципу, чтоактуально при частой смене технологических процессов; самые низкиетранспортные расходы из всех трех видов движения.Недостатки:Самый длительный технологический и производственный циклы из всех трехвидов движения.Выводы:Применяется в единичном (опытном) и в мелкосерийном производстве.7б) Параллельно-последовательный вид движения партии деталейПреимущества:За счет частичной параллельности выполнения операций значительносокращается технологический и производственный циклы; сохраняетсякоэффициент загрузки оборудования, т. к.

на каждой операции производствоосуществляется непрерывно; транспортные расходы значительно меньше, чемпри параллельном виде движения, за счет возможности групповой передачитранспортных партий.Недостатки:Длительность цикла больше, чем у параллельного вида движения; возможностьвозникновения объемов незавершенного производства.Вывод:Применяется в серийном и массовом производстве.в) Параллельный вид движения партии деталейПреимущества:Самый короткий ТЦ и ПЦ из всех трех видов движения; первая транспортнаяпартия за минимально возможное время поступает в дальнейшее производство.Недостатки:Повышенные транспортные расходы (самые высокие из всех трех видовдвижения); простои оборудование увеличивается, но, так как данный виддвижения в основном в массовом производстве (иногда в крупносерийномпроизводстве), то простои оборудование не дает больших потерь; самый низкийкоэффициент загрузки из всех трех видов движения, актуальность которогонезначительна, так как применяется специализированное оборудование,недорогое, с повышенным сроком эксплуатации.

Этот недостатоккомпенсируется использованием параллельного вида движения в непрерывнопоточном производстве.Вывод:Применяется в массовом производстве.8Часть 2: Расчет и планировка поточной линии1.) Содержание задачиОпределить такт работы поточной линии при заданном объёме выпуска изделий,учитывая при этом регламентные перерывы.Рассчитать потребное количество рабочих Сi и их загрузку по операциямтехнологического цикла.Выбрать тип поточной линии, наиболее соответствующей условиям производства, ивид транспортных средств.Выполнить расчёты, определяющие компоновку и условия работы линии:а) для рабочего конвейера: шаг конвейера 0 , скорость движения транспортёра v,длина рабочих зон по операциям р , длина дополнительной (резервной) зоныдоп для одной наиболее трудоёмкой операции при условии колебанияфактического времени выполнения её в пределах (0,8÷1,3) t шт , длина рабочегоучастка линии Lраб и общая длина транспортёра Lобщ , длительностьпроизводственного цикла.б) для распределительного конвейера: шаг конвейера 0 , скорость движениятранспортёра v, необходимый комплект разметочных знаков (период) П, длинарабочего участка линии Lраб и общая длина транспортёра Lобщ , разметкаконвейера и закрепление знаков за рабочими местами по операциямтехнологического процесса (в виде таблицы и на схеме планировки линии),длительность производственного цикла, «косой график».в) для прямоточной линии: регламент работы линии, период комплектованиявыработки (ритм работы линии) R, график загрузки рабочих мест на линии сучётом возможного совмещения обслуживания и максимальной загрузкиоборудования, величина межоперационных оборотных заделов Z , эпюрамежоперационных оборотных заделов на линии.Скомпоновать и вычертить в масштабе схему планировки выбранной поточнойлинии, габаритные размеры станков приведены в таблице 2-2.

Определитьвеличину производственной площади.Определить потребное количество основных рабочих на линии, учитываявозможное совмещение профессий (и операций).Определить сменную выработку на одного рабочего и один квадратный метрпроизводственной площади.92.) Исходные данныеНаименование изделия:Шестерня повышающей передачи промежуточного валаПрограмма запуска:Nв = 240 штук в сменуРегламентированные перерывы:Tрегл = 0 минут в сменуВес изделия:4,6 кгГабаритный диаметр изделия:120 ммПродолжительность смены:часS=8деньРежим работы:q = 1 сменаТехнологический процесс обработки с нормами времени по операциям приведёнв таблице 2-1 (в соответствии с номером варианта).Таблица 2-1 – Технологический процесс обработки деталиТехнологический процесс обработки деталиНорма времени№Наименование операцийТип оборудования1Черновое обтачивание и растачиваниеТокарно-винторезный 1К628,32Чистовое обтачивание и растачиваниеТокарно-винторезный 1К627,93Фрезерование зубаЗубофрезерный 531010,54Зачистка заусенцевВерстак5,755Фрезерование канавкиГоризонтально-фрезерный 6Н825,86Сверление отверстий,равнорасположенных по окружностиВертикально-сверлильный 2А1353,87КонтрольКонтрольный стол2,8t шт [мин]10Расстояние между станками вдоль линии их расположения принимается:для мелких станков (до 1500х750) – 400 мм;для средних станков (от 1500х750 до 3500х2000) – 600 мм;для крупных станков (от 3500х2000 до 5000х3000) – 800 мм;для особо крупных станков (от 5000х3000 до 10000х5000) – 1200 мм.При установке станка к другому задней (тыловой) стороной расстояние должнолежать в пределах от 400 мм до 1000 мм.При установке станков вдоль стены, расстояние от станка до колонны у стены илидо выступающей части стены принимается в соответствии со следующимиусловиями:а) при расположении рабочего вне промежутка между стеной и станкомрасстояние между тыльной стороной станка и стеной составляетот 400 мм до 800 мм;б) расстояние от боковой стороны станка до колонны у стены составляетот 400 мм до 800 мм.При расположении рабочего между станками или между станком и стенойрасстояния должны быть от 900 мм до 1500 мм в зависимости от габаритовоборудования.Таблица 2-2 – Габаритные размеры станков.№НаименованиеМодельГабариты [мм]123456789101112131415Токарно-винторезныйТокарно-револьверныйТокарный полуавтоматВертикально-сверлильныйРадиально-сверлильныйУниверсально-фрезерныйГоризонтально-фрезерныйВертикально-фрезерныйЗубофрезерный универсальныйЗубодолбёжныйЗубозакругляющийПлоскошлифовальныйВертикально-сверлильныйПресс кривошипный 10 тВерстак «контрольный стол»1К621П36517312А1352А556Н826М80Е6Н1353105А1255823Б7402Б118––––––––––3107х1323х11333320х1565х17553500х1650х18251240х816х25632500х1000х32652100х1740х16151720х1785х15752370х2140х22451562х925х17001235х1025х17251825х1500х18002056х1565х1535727х625х19601500х16001200х800113.) Решение3.1.) Действительный фонд времени:Fд = S ∙ 60 − Tрегл = 8 ∙ 60 − 0 = 480 мин3.2.) Такт работы поточной линии:r=Fд 480== 2 минNв 2403.3.) Определение потребного количества оборудования и коэффициентов загрузки:tirСПi = int СРiСРiηi =СПiРасчетное количество оборудования на операцию:СРi =Потребное количество оборудования на операцию:Коэффициент загрузки оборудования на операции:Рассчитанные значения СРi , СПi и ηi приведены в следующей таблице 2-3:Таблица 2-3 – Определение потребного количества оборудования№ операцииСРiСПiηi , %14.154103.823.95498.835.255105.042.875395.852.9396.761.9295.071.4270.03.4.) Выбор типа поточной линии:Выбираем тип линии в соответствии с таблицей 2-4.Таблица 2-4 – Тип линииКоэффициент загрузки оборудованияТип линииНепрерывно поточная линия (НПЛ)85% ≤ ηi ≤ 115%ηi ≤ 85%СборкаОбработкаРабочий конвейерРаспределительныйконвейерПрерывно поточная линия (ППЛ)12Поскольку коэффициенты загрузки оборудования на всех операциях кромеоперации контроля лежат в диапазоне 95% ≤ ηi ≤ 105% , то выбираемнепрерывно поточную линию (НПЛ).3.5.) Выбор транспортного средства:Выбираем вид транспортного средства в соответствии с таблицей 2-5.Таблица 2-5 – Тип линииТип линииНепрерывно поточная линияВид операцииСборкаТранспортноесредствоРабочийконвейерПрерывно поточная линияОбработкаРаспределительныйконвейерПрерывно поточная линияТак как вид операции – обработка, то выбираем распределительный конвейер.3.6.) Определение скорости конвейера:Поскольку при расположении рабочего между станками расстояние междуними должно лежать в диапазоне от 900 мм до 1500 мм, примем эторасстояние равным среднему в диапазоне, а именно 1200 мм.Произведём предварительную планировку участка (см.