Образец расчётно-пояснительной записки
Описание файла
Документ из архива "Образец расчётно-пояснительной записки", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "процессы и аппараты химических технологий (пахт)" из 5 семестр, которые можно найти в файловом архиве МПУ. Не смотря на прямую связь этого архива с МПУ, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "процессы и аппараты химической технологии (пахт)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Образец расчётно-пояснительной записки"
Текст из документа "Образец расчётно-пояснительной записки"
Московский государственный университет инженерной экологии
Записка выполнена по другим значениям --> использовать в качестве образца
Кафедра ПАХТ
Курсовой проект
Преподаватель
Жихарев
Студентка
Поганова Е.С.
Группа И-37
Москва 2002
Содержание .
стр
-
Компоновка полной технологической схемы многокорпусной выпарной установки из составляющих ее основных технологических узлов. 3
2. Технический расчет выпарной установки 4
2.1 Подпрограмма 1 4
2.2 Подпрограмма 2 5
2.3 Подпрограмма 3 8
2.4 Подпрограмма 4 10
2.5 Подпрограмма 5 13
2.6 Подпрограмма 6 16
-
Подпрограмма 7 23
-
Расчет барометрического конденсатора 24
-
Расчет производительности вакуум – насоса 26
-
Расчет центробежного насоса 27
-
Теплоизоляция аппарата 28
-
Расчет теплообменника 28
-
Прочностной расчет 29
-
Расчет толщины стенки аппарата. 29
-
Расчет опор. 30
-
Расчет закрепления труб в трубной решетке. 35
-
Конструкторский расчет 36
-
Описание аппарата с выносной греющей камерой 36
-
Расчет и Конструирование штуцеров. 37
-
Укрепление отверстий. 40
-
Литература. 49
1. Компоновка полной технологической схемы многокорпусной выпарной установки из составляющих ее основных технологических узлов.
Полная технологическая схема многокорпусной установки представляет собой совокупность технологических узлов, объединенных в соответствии с целью производства получением упаренного раствора.
При разработке полной технологической схемы необходимо предусмотреть меры, повышающие надежность работы непрерывно действующей выпарной установки и снижающие капитальные и эксплутационные затраты.
Известно, что непрерывнодействующие выпарные установки отличаются большой производительностью, возможностью механизации и автоматизации технологического процесса. Однако пуск и остановка непрерывно действующих технологических линий значительно сложнее, чем периодически действующих, следовательно, остановка всей линии из-за выхода из строя одного аппарата недопустима. По этой причине трубопроводные коммуникации выпарной установки должны предусматривать возможность отключения отдельных аппаратов для периодических кратковременных чисток и ремонтов и возможность предотвращения попадания в них горячего раствора и пара при отключении. Все материальные потоки в этом случае направляются в обход отключенного аппарата в оставшиеся работающие аппараты. Возможность быстрого отключения отдельных аппаратов от работающей выпарной установки особенно важна при аварийных ситуациях, возникающих в работающих аппаратах образование свищей в кипятильных трубках, нарушение герметичности уплотнений и т.д. ). При проектировании трубопроводной обвязки необходимо обходиться минимальной протяженностью труб и минимумом арматуры. Несоблюдение этого правила может привести не только к значительному росту гидравлических сопротивлений, но и к увеличению стоимости всей установки.
С учетом изложенных рекомендаций разработана схема трехкорпусной прямоточной выпарной установки представленная на лист 1.
Исходный раствор со склада готовой продукции поступает в емкость исходного раствора А7 откуда центробежными насосами Н1, Н2 подается по коммуникации раствора в подогреватель исходного раствора А5. Нагретый в подогревателе до температуры кипения раствор подается в первый корпус А1 выпарной установки. В случае временной остановки подогревателя А5 на чистку или ремонт, последний отключается запорной арматурой, и холодный раствор подается по коммуникации раствора непосредственно в корпус А1. Разумеется , при отключении подогревателя А5 , производительность установки может снизится, но не произойдет ее остановки.
Из корпуса А1 раствор самотеком (за счет разности давлений) по коммуникации раствора переходит в корпус А2, а из корпуса А2 а корпус А3. На приведенной технологической схеме для перепуска раствора из одного корпуса в другой используется общая коммуникация раствора , установленном на ней необходимой запорной арматурой. Это экономит трубы и дает возможность гибко управлять работой установки. Переключая соответствующим образом запорную арматуру можно направлять раствор в обход любого из корпусов в случае временного его отключения на чистку или кратковременный ремонт (без остановки всей технологический схемы).
Из последнего корпуса раствор направляется в емкости А8, А9 каждая из которых находится либо под вакуумом - при заполнении раствором, либо под атмосферным давлением - при перекачке упаренного раствора на дальнейшую переработку.
Для подвода пара к каждому корпусу установки используются, паропроводы, составляющие паровую коммуникацию . Паровая коммуникация 2 обеспечивает возможность временного отключения любого из аппаратов установки ( подогревателя А5 и корпусов А1, А2 или А3) при минимальном количестве паровых трубопроводов. Это достигается установкой запорной арматуры на подводящих паропроводах к каждому аппарату. На паровой коммуникации устанавливаются также разобщающие вентили чтобы не допустить смешения греющего пара каждого корпуса с его вторичным паром. При нормальной работе установки вентили на подводящих паропроводах открыты, а разобщающие вентили закрыты.
Выпарная установка снабжается водяной коммуникацией , которая используется для конденсации пара в барометрическом конденсаторе, подпитки водокольцевых вакуум-насосов, наполнения аппаратов после их чистки.]
2. Технический расчет выпарной установки
2.1 Подпрограмма 1
-
Определяем общее количество выпаренной воды из уравнения материального баланса
-
В первом приближении количество выпаренной воды по корпусам принимаем равным, т.е.
3) Конечная концентрация раствора по корпусам
Таблица 1.
№ | Наименование | Обозначение | Размерность | Кол-во |
1 | Производительность по исходному раствору | 12000 | ||
2 | Начальная концентрация раствора | 5 | ||
3 | Конечная концентрация раствора | 48 | ||
4 | Давление греющего пара | P | Па | 981000 |
5 | Давление в барометрическом конденсаторе | Па | 19620 | |
6 | Длина греющих трубок | м | 2 | |
7 | Наружный диаметр греющих трубок | м | 0.038 | |
8 | Количество выпаренной воды общее | W | 10750 | |
в первом корпусе | 3583 | |||
во втором корпусе | 3583 | |||
в третьем корпусе | 3583 | |||
9 | Конечная концентрация раствора | |||
в первом корпусе | 7.129 | |||
во втором корпусе | 12.414 | |||
в третьем корпусе | 48 |
2.2 Подпрограмма 2
-
По конечным концентрациям раствора с помощью таблицы XXXVI [2] определяем “нормальную” (при атмосферном давлении) температурную депрессию
и рассчитываем суммарную температурную депрессию
-
Потери температуры пара между корпусами за счет гидравлических сопротивлений
и суммарные потери составят
-
Суммарная полезная разность температур установки без учета суммы потерь температур за счет гидростатического эффекта