МОСКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ

(государственный технический университет)

Кафедра «Безопасность жизнедеятельности»

ОТЧЕТ ПО ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ПРАКТИКЕ

“Цеха механической обработки металлов”

Выполнила Зятькова Н.Е.

Группа: 05-412

Руководитель Малько Л.И.

Москва 2005 г.

Содержание:

1. Задание

2. Введение

3. Организационно-управленческая структура цеха

4. План цеха и требования к расположению станков и оборудования

5. Технологические процессы в цехе и загрязняющие отходы

6. Заполнение экологических форм статистической отчетности

7. Формы

8. Заключение

задание

Введение

Целью практики является изучение организационно – управленческой структуры, а также экологических, экономических и социальных характеристик цеха механической обработки металлов.

Металлообработка является заготовительным производством и является начальным звеном металлургического цикла. Цех механической обработки металлов позволяет выполнять следующие виды работ:

•Токарно-фрезерная металлообработка

•Токарная обработка деталей на станках с ЧПУ и токарных автоматах;

•Фрезерная обработка сложных корпусных деталей на станках с ЧПУ. Обработка деталей типа кронштейнов, оснований, корпусных деталей и др. на фрезерных станках, позволяющих производить фрезерование сложных криволинейных форм, сложных криволинейных поверхностей, сверление отверстий и нарезание резьбы;

Организационно-управленческая структура цеха

В состав цеха механической обработки металлов входят производственные и вспомогательные подразделения, склады, служебные и бытовые помещения. К производственным принадлежат заточный, шлифовальный, металлорежущий, окрасочный участки, участок гидравлических испытаний и др. К вспомогательным службам и устройствам принадлежат ремонтный и ремонтно-механический участки; мастерские: электроремонтная, ремонта механических станков, станции – генераторная токов повышенной (высокой) частоты и насосно-аккумуляторная; склады металла, заготовок, поковок, облоя, запасных частей, штампов, приспособлений, индукторов, электродвигателей, огнеупоров; кладовые инструмента и вспомогательных материалов; помещения для воздуходувок и санитарно-технических установок; трансформаторные подстанции; технологическая лаборатория; служба технического контроля; служебные и бытовые помещения.

Ремонтное хозяйство состоит из службы механика цеха (в ведении службы находится ремонтная мастерская, склад запасных частей к оборудованию, склад огнеупоров, кладовая вспомогательных и смазочных материалов, кладовая слесарно-монтажного инструмента); службы энергетика цеха (в ведении службы находится ремонтная мастерская, склад электродвигателей и других запасных частей к оборудованию, склад индукторов, кладовая вспомогательных и смазочных материалов); служба штампово-инструментального хозяйства (ШИХ) (в ведении службы находятся мастерская по ремонту штампов, бюро по наладке штампов, склад штампов и штамповой оснастки, кладовая шаблонов и измерительного инструмента).

Существуют следующие категории работающих:

• рабочие

  • производственные

  • вспомогательные

- служащие

• руководители

• специалисты

• прочие служащие

К производственным рабочим относятся рабочие, занятые заточкой, шлифованием, резкой заготовок, на операциях, связанных с формоизменением заготовоки и полуфабриката, окраской заготовок, на отделочных операциях и наладкой оборудования в условиях автоматизированного произвоства.

Состав вспомогательных рабочих по профессиям определяется по штатному расписанию в соответствии с организацией производства для цеховых служб:

• при основном производстве:

служба наладки оборудования и оснастки

служба распределения работ

• при вспомогательном производстве:

служба механика цеха

служба энергетика цеха

служба ШИХа

служба по ремонту хозяйственного инвентаря

- при основном и вспомогательном производстве

служба транспортно-складская

служба по ремонту здания

служба по уборке обслуживанию здания

• при контроле качества

служба технического контроля

служба анализа материалов, штампов и оснастки

Организационная структура цеха при децентрализованном управлении производством

План цеха и требования к расположению станков и оборудования

П

Цех

риблизительный план цеха:

Заточный участок

Участок гидравлических испытаний

Металлорежущий

участок

Окрасочное отделение

Шлифовальный

участок

Планировка цеха - это план расположения производственного, подъ­емно-транспортного и другого оборудования, инженерных сетей, рабочих мест, проездов, проходов.

Технологическая планировка участка разрабатывается при проектиро­вании или реконструкции участков. Планировка решает вопросы: технологиче­ских процессов организации производства, технике безопасности, выбора транс­портных средств, научной организации труда и производственной этики.

Проектируемая планировка участка механического цеха определяется технологиче­ским процессом и заданным серийным типом производства.

В корпусе, где располагается проектируемый участок, шаг колонн стан­дартный. Пролетом называется часть здания, ограниченная в продоль­ном направлении двумя параллельными рядами колонн.

Металлорежущие станки на проектируемом участке располагаются по ти­пу оборудования. При разработке плана расположение станков следует координировать их положение относительно колонн, проездов, проходов, вспомогательных поме­щений с использованием нормативов.

Координатное положение каждого станка создает значительное удобство при монтаже нового участка, когда обо­рудование поступает в разные сроки, и каждый станок устанавливается на своем месте не зависимо от прибытия других соседних. Рабочие места станочников спланированы таким образом, что­бы обеспечить безопасность работающих, а также быстрой эвакуации их в экс­тремальных случаях и обеспечение ремонтных работ.

К оборудованию на участке подводится СОЖ, сжатый воздух, электроэнергия.

В начале участка предусматривается - место хранения заготовок; в удоб­ном месте для подъезда транспортных средств - место хранения готовых деталей; на участке предусмотрены:

- место мастера

- место контролера и контрольный стол;

- место под слесарные верстаки;

- стеллажи для деталей на промежуточных операциях;

Для пожарной безопасности предусмотрены:
- пожарный кран;

- пожарный щит;

- ящик с песком;

на участке имеется кран с питьевой водой и место отдыха рабочих; имеет­ся место для сбора стружки.

Здания цеха механической обработки металлов по отношению к ближайшим зданиям и сооружениям жилого, лечебно-профилактического и культурно- бытового назначения располагаются на подветренной стороне, учитывая господствующие в данном районе направления ветров в теплый период года с учетом требований санитарных норм к размерам санитарно-защитной зоны. Высота пролета цеха должна свободно допускать сборку и разборку наиболее высокого оборудования. Въезды в производственные помещения не должны иметь порогов и выступов. Въездной уклон должен быть не более 0.05.

Оборудование механообработки следует располагать в отдельных зданиях или помещениях. Производственные участки по ремонту штампов, механической обработке деталей и др. должны быть изолированы от участков горячих работ и травильных отделений.

Для складирования штампов, заготовок, материалов и запасных частей цех должен иметь специальные помещения (площадки), оснащенные приспособлениями, препятствующими падению или обрушению хранимых грузов (стеллажи, тарные ящики, фасонные прокладки и т.п.) и подъемно-транспортными средствами. Служебные и бытовые помещения должны находится в торцах корпусов, в пристройках к ним или в отдельном здании с крытыми переходами между корпусами и располагаться так, чтобы в непосредственной близости от выхода из них в цех не проходил железнодорожный путь, пересекающий направление движения людей.

Размещение оборудования производственных помещениях должно соответствовать характеру производства и обеспечивать безопасные условия труда, выполнение трудоемкостью подачи исходного материала (заготовок) к агрегатам и отбором готовых изделий от последних. Размещение оборудования должно соответствовать требованиям ГОСТ. Кроме того, производственное оборудование должно размещаться с учетом максимальной возможности его механизации и автоматизации, а также с учетом шумового фактора.

Расстояние между единицами оборудования, оборудованием и частями зданий должны приниматься в зависимости от типа и мощности оборудования, размеров изготавливаемой продукции, межоперационного транспорта. Нормы расстояния между оборудованием и строительными элементами зданий цехов (участков) регламентированы.

При размещении оборудования должны предусматриваться проходы и проезды, обеспечивающие безопасное выполнение технологических операций и движение транспортных средств и людей. Ширина проездов и проходов между единицами оборудования, оборудованием и отдельными элементами производственного здания определяется числом рядов движения, размером применяемых транспортных средств и транспортируемых грузов, типом и мощностью оборудования, интенсивностью потоков грузов и людей и должна соответствовать требованиям "Норм технологического проектирования".

Конструктивное исполнение и расположение сборочных единиц и механизмов КПО должно обеспечивать свободный и безопасный доступ к инструменту, предохранительным и регулирующим устройствам. Конструкция и содержание пусковых устройств, а также муфт включения и тормоза должны обеспечивать быстрое и надежное включение и выключение оборудования и исключать возможность самопроизвольного или случайного включения его на рабочий ход. Механизмы включения и торможения рабочих органов, зажимные, захватывающие, подъемные и другие устройства, перерыв в работе которых связан с возможностью травмирования работающих, должны быть оборудованы средствами, предотвращающими возникновение опасности (отключающими машину) при полном или частичном прекращении подачи энергоносителя (сжатого воздуха, масла, электрического тока и т.п.) к приводам этих устройств и исключающими включение при восстановлении подачи энергоносителя.

Для предотвращения травмирования работающих опасная (штамповая) зона оборудования механообработки металлов должна быть оснащена защитными устройствами. Защитное устройство должно исключать возможность хода ползуна (ножевой балки и т.п.) при введении рук оператора в опасную зону с рабочей стороны. На КПО, обслуживаемом несколькими операторами, защитное устройство должно защищать их всех.

В качестве защитного устройства для значительной части оборудования может быть использовано двуручное включение. Устранение возможности нахождения рук в опасной зоне достигается тем, что двуручное управление обеспечивает включение хода машины только при одновременном нажатии органов управления (пусковых кнопок, рычагов и т.п.) с рассогласованием не более 0.5 с.

Кроме того во всех случаях открытые движущиеся и вращающиеся части оборудования, расположенные на высоте до 2500 мм от уровня пола или рабочей площадки, являющиеся источником опасности, должны быть закрыты ограждениями, за исключением частей, ограждение которых не допускается их функциональным назначением.

Токоведущие части электродвигателя, электроприводов и проводка должны быть ограждены и недоступны для случайного прикосновения. Электропроводка заключена в газовые трубы или металлорукава, а электродвигатели и электроаппаратура закрыта защитными кожухами.

Размещение оборудования в цехе должно строго отвечать разработанному или типовому технологическому процессу; каждый станок и рабочее место устанавливаются в порядке последовательности выполнения технологических операций, операций контроля и сдачи изделия или деталей

Компоновка площадей при крупносерийном и массовом производствах поковок. Создают комплексные поточные механизированные или автоматические линии. При этом оборудование устанавливают в той последовательности, которая необходима по принятому технологическому процессу

Вспомогательные отделения следует располагать так, чтобы они не нарушали поточности изготовления поковок в производственных отделениях.

В многопролетных зданиях вспомогательные отделения следует размещать в самостоятельном пролете или на части длины крайнего пролета. При этом надо стремиться к тому, чтобы эти отделения были как можно ближе расположены к тем участкам цеха, с которыми они связаны в процессе работы.

Служебно-бытовые помещения следует располагать так, чтобы:

• при выходе из них не проходил в непосредственной близости железнодорожный путь, пересекающий путь, по которому движутся люди;

• была обеспечена возможность дальнейшего расширения кузнечного цеха без сноса служебно-бытовых помещений,

• расстояние от служебно-бытовых помещений до самых дальних производственных и вспомогательных отделений не превышало 200 м.

Обычно служебно-бытовые помещения располагают в торце здания механического цеха.

Когда длина кузнечного цеха превышает 200 м, служебно-бытовые помещения целесообразно размещать с двух его сторон или в отдельном здании.

Планировка оборудования цеха механической обработки металлов.