2 Вариант (Допуски и посадки)
Описание файла
Файл "2 Вариант" внутри архива находится в следующих папках: 3e02, 3e02, 3-2№2. Документ из архива "Допуски и посадки", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "метрология, стандартизация и сертификация (мсис)" из , которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "метрология" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "2 Вариант"
Текст из документа "2 Вариант"
МГТУ им. Н.Э. Баумана
Расчётно-графическая
работа №2 по дисциплине
Метрология, взаимозаменяемость и стандартизация.
Эскиз 3
Вариант 2
Выполнил: Шибаев С.А.
Группа Э3-51
Проверил: Пчёлкин Ю.Д.
2007 г.
Часть 1.
Дано:
1. Отклонения на размеры L6 и L10 устанавливаются по H12, а остальные по h12.
2. L9 – компенсирующее звено.
3. L0 – зазор, номинальный размер 1 мм.
L0=0,5-1.5 мм
L1=25-0.5 мм
L2=24 мм
L3=36 мм
L4=25 мм
L5=25.5-0.5 мм
L6=10 мм
L7=2 мм
L8=152 мм
L10=10 мм
Задание: решить размерную цепь методом регулирования. Определить толщину и число прокладок компенсатора. Рассчитать необходимые комплекты прокладок из стандартных толщин, взятых из ряда Ra10.
1. Замыкающий размер L0.
Увеличивающие размеры: L7, L8.
Уменьшающие размеры: L1, L2, L3, L4, L5, L6, L10.
Компенсирующее звено L9= LК является увеличивающим.
2. Находим размеры, учитывая допуски по IT12:
L1=25-0.5 мм
L2=24-0.210 мм
L3=36-0.250 мм
L4=25-0.210 мм
L5=25-0.5 мм
L6=100.150 мм
L7=2-0.100 мм
L8=152-0.400 мм
L10=100.150 мм
3. Определяем номинальный размер компенсатора.
1 = (2+152)-(25+24+36+25+10+10)+LК
LК = 2 мм
4. Находим предельные отклонения компенсатора.
0.5= (0+0)-(-0,5-0,21-0,25-0,21-0,5+0+0)+Ei(LK)
Ei(LK) = -1,17 мм
-0,5 = (-0,1-0,4)-(0+0+0+0+0+0,15+0,15)+ Es(LK)
Es(LK) = 0.3 мм
LKmax = 2.30 мм
LKmin = 0.83 мм
VK = 2,30-0,83 = 1,47 мм
Проверка:
1 = 0,5+0,21+0,25+0,21+0,5+0,15+0,1+0,4+0,15-1,47
1 = 1
5. Определяем толщину и кол-во прокладок.
Из ряда стандартных толщин Ra5 находим:
Sпост=0,63 мм.
V’K = 2,3-0,63=1,67 мм
Принимаем N = 3.
Округляем S до стандартного значения (ряд нормальных диаметров и длин Ra5). Следовательно, S = 0.63мм.
Принимаем N=3.
Проверка:
0,63 + 3 * 0.63 = 2,52 > Lkmax = 2.3 мм
Рассчитываем размеры комплектов прокладок:
S1=Sпост=0,63 мм
S2=Sпост+Sсмен=0,63+0.63=1.26 мм
S3=Sпост+2∙Sсмен=0,63+2∙0.63=1,89 мм
S3=Sпост+3∙Sсмен=0,63+3∙0.63=2,52 мм
Часть 2.
Дано: l1=210 мм; l2=160 мм; l3=124 мм; l4=50 мм; l5=25 мм; l6=25-0.21мм(по IT12)
l4
l3
l5 l6 l2
l1
A) Последовательность обработки: l1, l2, l3, l4, l5
1. Cтроим размерную цепь:
L6=L0-замыкающий,
L1 -увеличивающий,
L2,L5 -уменьшающие размеры.
Размеры L3,L4-в размерную цепь не входят, следовательно они не влияют на исходный размер L6.Устанавливаем L3,L4 по IT12:
L3=124+0.40
L4=50+0.25
Так как размеры значительно отличаются друг от друга, то решим задачу способом одного квалитета.
2. Найдем единицы допусков составляющих размеров:
Для L1 i=2.9,
для L2 i=2.52,
для L5 i=1.31.
Определим среднее число единиц допуска:
Размеры | IT9 |
L1=210 мм | 72 |
L2=160 мм | 63 |
L5=25 мм | 52 |
168<210 |
Сумма допусков не превышает заданную величину TL0=TL6.
3. Определим отклонения составляющих размеров:
Назначаем предельные отклонения на составляющие размеры. Предельные отклонения на все составляющие размеры, кроме одного, назначаем как на основную деталь в системе образования посадок, т.е. на охватывающие размеры по «Н» (+), на охватываемые размеры по «h» (-)
Для размера L1 устанавливаем допуск «в тело», т.е. L1=210-0.072
Для размера L2 допуск «в тело» - L2=160+0.064, т.к. при обработке он увеличивается.
Для размера L5:
Ei(L0)= Ei(L1)- Es(L2)- Es(L5)
Es(L5)=-72-64-(-210)=74 мкм.
ES(L0)=ES( )-Ei( ) Ei(L5)=0
Таким образом для L5=25+0.074
4. Проставим полученные размеры на чертеже:
50+0.25
124+0.40
25+0.074 25-0.021 160+0.064
210-0.072
Б) Последовательность обработки: l1, l2, l3, l4, l6
1. Cтроим размерную цепь:
L0=L5-замыкающий,
L1 -увеличивающий,
L6,L2 -уменьшающие размеры.
2. Исходный размер L6 является составляющим.
Назначаем допуски на составляющие размеры не точнее допуска на исходный размер, т.е. по IT12.
L1=210-0.46,
L2=160+0.40,
L3=124+0.40.
ES(L0)=ES(L5)=ES( )-Ei( )=0-0+210=210 мкм;
Ei(L0)= Ei(L5)=Ei( )-ES( )=-460-(0+400)=-860 мкм;
TL0=TL5=210-(-860)=1070 мкм.
3. Проставим полученные размеры на чертеже:
50+0.25
124+0.40 0.21
25-0.86 25-0.21 160+0.40
210-0.46
4. Вывод:
Второй вариант обработки экономически более выгоден, т.к. размеры выполняются с большими допусками (по более грубому квалитету).