Сорокин - Марочник сталей и сплавов (Сорокин В.Г. - Марочник сталей и сплавов), страница 2

Хим))ческий анализ Вь!Полня!ОТ В соотвесствии с ГОСТ 12344 — 78 — ГОСТ 12365 — 84, Стапдзрп)ые справочные данные по механическим свойствам при 20'С проката, поковок и отливок, приведенные в марочпике, явля!отея минимальными и должны Га()аптироВзться при выполнении установленной технологии. За сечение поковки пли отливки принимают ее расчетную толщину (диаметр) под термообработку, Характеристики механических свойств поковок, приведенные в марочнике при отсутствии соответствующих ука)алий, получены при испытании продольных образцов.

При испытании таигеициальных, поперечных и радиальных образцов допускае)ся снижение норм механических свойств Всоответствии с ГОСТ 8479 — 70, Уровень механических свойств поковок из конструкционных марок сталей (приложение Кз 1 ГОСТ 8479 — 70) приведен в соответствии с требованиями ГОСТ 8479 — 70 для соотиетствукхцей категории прочности Механические свойства поковок из марок сталей, не вошедших в приложение Хз 1 ГОСТ 8479 — 70, даны пз основании обобнсепия опыта заводов в соответствии с отраслевыми техническими условиями. Объем, Нормы и порядок контроля механических свойств и приемки поковок устанзвливаютсл в соответствии с ГОСТ 8479--70.

Показатели механических свойств отливок относятся к образцам, вырезанным из отдельно отливаемых пробных брусков или приливных проб после их соответствующей термообрзботки, н характеризуют свойства термообработаниых по тому же режиму отливок со стенками толщиной до 100 мм. Нормы механических свойств отливки со стенками толщиной более 100 мм в необходимых случаях должны устанавливаться техюшескими условиями, Объем, нормы и порлдок контроля и приемки отливок устанавливзютсл в соотвесствии с требованиями ГОСТ 977 — 75 и ГОСТ 2176 — 77. Приведенные в мзрочпнке режимы термической обработки, ковкв и других технологических процессов являются рекомендуе- мьпян н могут корректироваться заводскими технологамп в зави,симости от химического состава плавки, требовзипй, предъявляемых к обрабатываемым поковкам или отливкам, производствен- НОГО Оборудоваиия и др. .

Испытания на растяжение п()оводлт В соответствии с ГОСТ 1497 — 84, нз удзрпый изгиб — по 1ОСТ 9454 — 78, усталостиые испытания — по ГОСТ 25.502 — 79. Значения пределои вы,носливостя даны с указанием базы испытания (числа циклог), а также в зависимости от предела текучсст)с, временного сопротивленгп! разрыву и твердости. Механические свойства в завис))!мости от температуры ноль!- тания приведены по результатам испытаний на ударный изпю при отрицательных температурах (ГОСТ 9454~ 78) и иа растяжение при повышенных температурах (ГОСТ 9651 — 84).

Результаты испытаний из длительную прочность и ползучесть указаны по ГОСТ 3248 — 60 и ГОСТ 10145 — 62. Жаростойкость по ГОСТ 6130 — 71 определяется глубиной про)нскновенил коррозии, выраженной в миллиметрах в п)д, при соответствующих условиях (среды, темпсрзтуры и длителы)ости испытания). В мзрочнике нсе данные по коррозиониой стойкости указаны в соответствии с ГОСТ 9.908 — 85 по глубине проникновеиия коррозия на допуспсмую (заданную) глубину с учетом влияния среды, температуры, длительности испытания.

(хоррозионнал стойкость металла оценивается по скорости проникновения коррозии металла. т. е. уменьшению толщины металла вследствие коррозии, Выраисеннохсу в линейных единицах, к единице времени (мм/год). Пря подборе конс~рукционных материалов следует учить)вать, что'сйорость точечной коррозии ия сталях, которые подвер)кеиы этому виду разрушения, как правило, в несколько раз превышает ~~прост~ Об)цей коррозии, Свариваемость стали и сплавов является комплексной характеристикой стали„ определшощейся техпологическими трудностями, возникающими при сварке, и эксплуатационной надежностью сварных соединений.

В марочнике даны характеристики так иазываемойтехнолоп)- ческой свариваемости. Б зависимости от сложности технологических приемов, устраияюсцих возможность образования трещин прп сварке и обеспечивающих получение сварного соединения требуемого качества, псалп условно разделяют на четыре группы по свариваемости; !) стали, свзриваемые без ограничения (свзрка пронзводитсн без подогрева и без последующей термообработки), 2) ОГраннченно сваризаемые стали (сварка возможна при подогреВе до 100 — !20 'С н последующей термообрабопсе); 3) трудноснариваемые стали (для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операцию подогрев до 200— ' 800'С при сварке, термообработка после сварки — отжш); 4) 'стали, не применяемые длл сварных конструкций.

В марочнике принята оценка характеристик литейных свойств в виде относительных величин коэффициентов„равных отношению показателей для исследуемого и эталонного сплавов, определенных по единым методикам. В качестве эталонной принята сталь марки 30Л. Технологичность оценена следующими показателями: жидкотекучести К,:., (отношение значений жидкотекучести данной стали и эталонной); трещинаустойчивости К,, „(отношение значений трещиноустойчивасти данной стали и эталонной); склонности стали к образованию усядочиых раковин Кр р (отношение объема усадочной раковины в отливках из данной стали и эталонной); склонности стялй к образованию усядочной пористости Кр я (отношение пористой зоны в отливках из данной стали и эталонной).

)Кидкотекучесть определена по спиралевидной пробе по ГОСТ 16438 — 70. Длина залитой спирали в сантиметрах выражает жидкотекучесть сплава. Склонность стали к образованию усядочных раковин и пор определена иа цилиндрическом образце, переходящем в верхней части в усеченный конус; усядочнзя пористость — по ширине пористая зоны; трещиноустойчивость — на приборе конструкции ЦНИИТМзша. Прибор показывает стойкость стали против образования горячих трещин, которые образуются вследствие заторможенной усадки образцов. Литейные свойства определены при температуре начала затвердевания слитка 50 — 70 'С. Механические свойства отливок, поставляемых по ГОСТ 97? — 75, приведены в мзрочиике для отливок 11 и ГН групп.

Коночные свойства в марочиике оцениваются механическими свойствами в зависимости от температуры испытания в интервале ковочных температур, температурными параметрами ковки и условиями охлаждения преимущественно крупных поковок, получаемых из слитков или заготовок. Приведенные температурные интервалы ковки являются наиболее широкими, а режимы охлаждения — ускоренными, которые достигнуты на отдельных заводах. Использование на других заводах рекомендуемых в марочнике параметров, а также назначение рациональной температуры нагрева металла и условий охлаждения поковок возможно только после предварительного опробования и соответствующей корректировки с учетом местных условий, металлургической технологии, объема коночных работ, размера поковок, величины садки, состояния печного оборудования и др.

Рекомендуемые условия охлаждения металла после ковки в ряде случаев не заменяют режимов предварительной термообработки поковок. Указанные рекомендации составлены на основании действуюпшх заводских технологических инструкций и нормалей, а механические свойства при коночных температурах — па данным 10 литературных источников и результатов исследований, проведенных в ЦНИИТМаше, УЗТМ, УНИ н других организациях, . Обрябатызаемость сталя и сплавов резанием определена для условий получпсгового точения без охлаждения по чистому ме. таллу резцамп, осцзщенпымп твердымп сплявямп Т5К10, ВК8 (для аустенптных сталей и сплавов ия иежелезиой основе), и рез' цами из бьктрорежущсй стали Р18, Р12 (для )тле)юдистых и легированных сталей) прп постоянных значениях глубины резания 1,5 мм, подачи 0,2 мм/об и главного угла и плане резцов ч' = 60'.

Обрзбатываемость стали и сплавов резанием оценена по скорости резани, соответствующей 60-минутной стойкости резцов о„„п выражена коэффипиеитями К,.„, „„и К,.я, „, по отношению к эталонной стали. В качестве эталонной стали принята углеродистая силь 45 (а„= 637 МПя, НВ 179), скорость резания а„которо11 взята за единицу. Коэффициенты обрябзтывае' мости данной стали для условий точения твердосплавпыми резпами К„.,„„,„= о„/145, где ом, — скорость резания, соответствующая 60-минутной стоякости резцов, при точении дяинои стали, и/мии; 145 — значении скорости резания при 60-минутной стойкости тзердосплавиых резцов прп точеш1и эталонной стали 45.

Коэффициенты обрабатывяемостн стали К„, для условий точения резпями из быстрорежущей стали К,, я „., =- про/70, где 70 — значение скорости резания при 60-минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали 45. Для принятых условий резания абсолютное значение скорости резания ац, данной стали определяется умножением ее коэффициента К, „,,„„или К,, к „., па соответствующие значения эталонной стали 45. Прокаливяемость по ГОСТ 5657 — 69 приведена в виде таблиц полос прокзлявяемости (минимальное и максимальное значения твердости в зависцмости от расстояния от охлаждаемого участка).

Кроме того, приведены критические диаметры при закалке в масле н в воде при определенном количестве мяртепсита в структуре. По склонности к образованию флокенов (флокеиочувствительнпсть) деформируемые стали условно разбиты иа четыре группы: нефлакеночузствительные, мзлофлокеиочувствптельные, флокеиочувствительиьий повышенной флокеиачувсгвительиости. Склонность к отпускной хрупкости стали проявляется в спиркеннн ударной вязкости прп медленном охлаждении после высокого отпуска или при длительных выдержках в интервале темпс- РатУР.450 †6 'С.