Гардымов (Гардымов Г.П., Парфенов Б.А., Пчелинцев А.В., 1997 - Технология ракетостроения)

УДК 378. 829 Т 38 ОГЛАВЛЕНИЕ !3 13 15 Пзрфепов Б. А. '1997 ервтурэ«, 1997 оформление 19 22 25 30 18В1Ч 5-8' 33 42 42 42 52 55 ПЧЕЛИНЦЕВ Андрей Влвдиммровмч ТЕХНОЛОГИЯ РАКЕТОСТРОЕНИЯ Учебное пособие 58 61 64 67 69 71 73 74 79 84 86 90 Гардымов Г. Ь~ Пзффенов Тз. Х., ТучелзГнцев А.

Н. Т 38 Технологии ракетостроения: Учебное пособие. — СПб: «Специальная Литервтурз«, 1997. — 320 сл нлл. 1ЗВН 5.87б85-077-2 В кнпге излагаются основы агрегатной и общей сборки ракет. Большое вннмэняс уделяется обеспечению точности и взаимозаменяемости нз этапе технологической подгптовкя производства.

Рассмотрены типовые технологическяе процсссы сборки с использованием рззъемкых я нервзъсмных соеднпсяпй, процессы общей сборки я ссобскпсстя контроля готовых изделий. Для студентов вузов я инженерно-техппческях работников, ззннмзюшнхся технологией авиа- и ракетостроения. Ответственный зз выпуск Шакирова И. Г. Научный редактор Красива В. И. Оформление обложки Волпшкии О. П. Графика Аикудииози Е. Л. Техппческкй редактор Рисиюк С.И. Корректоры Макеева Л.

А., Смириоза Л.М. Солнцева Н. В., Ткаченко И. П Компьютсрнзя верстка Микзишии С.Ю. ЛР 13 071099 от 09.11.94. Подписано в печать 25.05.97. Формат бок90'«ги. Печать офсетная. Гарнитура Актпквз. Уч.-пзд. л, 17,3. Усл..псч. л, 20. Тираж 1000 Заказ 3 7 Издзтсльство «Спецяэльнзя Лнтерзтурз« прп участии издательства «Санкт-Петербург оркестр« 198052, Санкт-Петербург, Иэмзйловскпй пр., 29 19902б, Санкт-Петербург, ВО, Средвяй пр., 8б ООО "Издзтельскс-пплкгрзфпческяй комплекс "БИОНТ" От авторов . Введение. Глана 1.

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ В РАКЕТОСТРОЕНИИ................... 1.1. Обшие сведения 1.2. Плазы . 1.3. Система шаблонов при плазово-шаблонном методе производства 1.4. Изготовление шаблонов .................... !.5. Номенклатура и назначение шаблонов .......... 1.6. Система эталонов в ракетостроении............

1.7. Обеспечение взаимозаменяемости по конструктивно-техиологическим разъемам, ............... Г л а в а 11. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАГОТОВОК 2.1. Укрупненная классификация деталей ракет...... 2.2. Литые заготовки, 2.3. Горячештампованиые заготовки............... 2 4.

Заготовки из листового металла и профилей ..... 2.5. Основные методы изготовления деталей из листового материала.................... 2.6. Изготовление деталей вытяжкой.............. 2.7. Изготовление деталей методом обтяжки......... 2.3. Изготовление деталей гибкой ..., ............ 2.6. Отбортовка 2.10. Изготовление деталей ротационным выдавливанием. 2 11 Ударное выдавливание .. 2.12.

Технология штамповки резиной и жидкостью .... 2.13. Формоваиие энергией взрыва................ 2.14. Электрогидроштамповка ................... 2.15. Магнитное импульсное формование ........... 2.16. Химическое фрезероваиие ..........., ...... 97 97 98 105 118 132 138 138 141 142 148 155 159 161 161 162 166 169 172 178 179 179 186 186 188 190 192 193 194 194 197 210 227 228 Г л а в а П1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИННИЙ В ДЕТАЛЯХ И УЗЛАХ,................. 3.1. Общие сведения. 3.2.

Заклепочные соединения. 3.3. Сварные соединения 3.4. Паяные соединения 3.5. Клеевые соединения. Глава 1У. СБОРОЧНЫЕ И МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ В РАКЕТОСТРОЕНИИ.................. 4.1, Общие сведения. 4.2. Технические условии на общую и агрегатную сборку 4.3. Анализ схем и методов сборки............... 4.4. Проектирование технологических процессов сборки 4.5. Сборочные приспособления (стапеля) .......... 4.6. Монтажные работы Глава У.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛИТЕЛЬНОГО ХРАНЕНИЯ РАКЕТ. 5.1. Общие сведения. 5.2. Подготовка поверхностей к нанесению покрытий .. 5.3. Покрытия, получаемые химической и электро- химической обработкой поверхностей деталей .... 5.4. Металлические покрытия 5.5. Неметаллические покрытия 5.6. Покрытие изделий полимерными материалами ....

5.7. Покрытие смазками и пастами ............... 5.8. Методы герметизации конструкций Глава У1. КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ 6.1. Значение и задачи контроля и испьгганий при отработке и производстве изделий ракетной техники 6.2. Классификация контроля и испытаний.......... 6.3. Технологическое обеспечение работ ........... 6.4. Контроль используемых материалов ........... 6.5. Контроль документации и внешнего состояния.... 6.6. Контроль геометрических параметров .......... 6.6.1. Общие положения 6.6.2. Контактные методы и средства контроля....... 6.6.3.

Бесконтактные средства и методы контроля,... 6.6.4. Сравнительные характеристики и области применения различных методов......,...... 6.6.5. Контроль юстировочных характеристик ....... 6.7, Контроль прочности . 230 6.8. Контроль герметичности 231 6.9. Определение объемов внутренних полостей ....., 250 6.10.Контроль электрических характеристик......... 258 6.И.

Контроль функциональных характеристик ....... 260 6.И.1. Задачи и особенности испытаний на функционирование 260 6.И.2. Гидравлические проливки ...,.............. 261 6.И,З. Газовые продувки . .. 266 6.И.4. Испытания сборочных единиц дискретного действия 267 6.И.5. Испытания приводов 269 6.И.6.

Испытания систем управления............... 270 6.И.7. Огневые испытания. 272 6.12. Контроль чистоты внутренних поверхностей ...... 274 6.13. Определение массоцентровочных характеристик ... 276 6.14. Испытания на стойкость к эксплуатационным воздействиям 283 6.14.1. Задачи и особенности испытаний ............. 283 6.14.2. Механические испытания .................. 284 6.14.3. Климатические испытания ................. 286 6.14.4. Испытания в среде натурного компонента ...... 288 6.14.5.

Испытания на влияние невесомости и высокого вакуума . 289 6.14.6. Испытания на воздействия высокотемпературных потоков и ионизирующих излучений ... 290 6.15. Летные испытания . 291 Гл а ва УП. ЗАПРАВКА И АМПУЛИЗАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ .. 293 Г л а в а УП1. ОСНОВЫ СТАТИСТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ............ 305 ОГП «СЕВЕРНЫЙ ЗАВОД»............. 318 ОТ АВТОРОВ ВВЕДЕНИЕ При написании книги был изучен большой материал по производству ракет на ведущих предприятиях отечественной ракетостроительной промышленности.

Это позволило обобщить накопленный опыт и выявить его характерные особенности, которые позволили нашей стране выйти на передовые рубежи в изготовлении как боевых ракет, так и космических носителей большой мощности и надежности. Собранные материалы явились основой для курса лекций по технологии ракетостроения на факультете авиа- и ракетостроения Балтийского государственного технического университета в 1985— 1995 годах. Особое внимание было уделено вопросам организации и оснащению производства при небольших объемах выпуска ракет в условиях, когда широкая механизация и автоматизация производства экономически нецелесообразны. На настоящем этапе реорганизации промышленности при резком падении объемов производства на предприятиях ВПК, в том числе и в ракетостроении, изложенный материал по мнению авторов приобретает особую 'актуальность в качестве справочного пособия при организации или восстановлении производства ракет.

В содержание книги не включались вопросы изготовления жидкостных и твердотопливных двигателей, так как их конструктивно- технологические характеристики требуют отдельного рассмотрения. Вопросы использования композитов на полимерной основе также были исключены из содержания, чтобы избежать дублирования изданных в последние годы монографий.

Авторы приносят глубокую благодарность за помощь и поддержку сотрудникам КБ им. В, П. Макеева и ГП «Ленинградский северный завод», которые щедро делились накопленным опытом не только с нами, но и со студентами Балтийского государственного технического университета, проходившими практику на этих предприятиях. Особую благодарность авторы выражают безвременно ушедшему из жизни доценту, кандидату технических наук Шалыгину В. Н., который отдал много сил и знаний для осуществления этого издания. Гардымов Г.

П. Парфенов В. А. Пчелинцев А. В. Ракетостроение представляет собой одну из наиболее быстро развивающихся отраслей техники. По мере увеличения мощности ракетных двигателей, дальности полета и массово-габаритных характеристик ракет в целом перед технологами ракетостроительных заводов и КБ возникают все более сложные задачи.

Современная ракета представляет сложную, многоэлементную систему, которая с точки зрения эффективности и надежности должна отвечать еле. дующим требованиям: — прочности в условиях воздействия динамических вибрационных нагрузок и высоких температур; — точности функционирования всех агрегатов, узлов и деталей; — стабильности параметров всех систем в условиях длительного хранения, транспортировки и эксплуатации.

Все эти требования неразрывно связаны с технологией изготовления и сборки ракет, ибо качественное выполнение операций технологического процесса и надежная система контроля в конечном итоге определяет надежность ракетных комплексов. Однако, задача технологии ракетостроения не ограничивается воплощением в жизнь проектно-конструкторской разработки. Развиваясь как самостоятельное научное направление, технология создает новые способы и приемы изготовления деталей, сборки узлов и контроля качества продукции. Новые технологические способы зачастую определяют методы решения проектных задач. Например, разработка технологии производства исследованных монолитных панелей позволила внедрить новые конструктивные схемы баковых емкостей и корпусов агрегатов.

Разработка технологии изготовления клеесварных соединений помогла конструкторам в решении вопроса герметизации замкнутых объемов. Разработка технологии фасонной намотки емкостей из стеклопластиков намного облегчила конструкторам задачу проектирования высокопрочных облегченных оболочек, но вместе с тем появились новые проблемы, связанные с конструированием разъемов, узлов крепления арматуры и др.

Таким образом, проектирование ракет и технология их изготовления взаимосвязаны двояко: с одной стороны, разработка технологических процессов имеет целью наилучшим образом материально воплотить замысел конструкторов, а, с другой стороны, развитие новых технологических способов стимулирует появление новых конструктивных решений. . Как объект производства ракету целесообразно представить в виде системы законченных в конструктивном и технологическом отношении элементов (рис. 1 и 2). Ряс.