Планирование технического обслуживания производства

Тема 12. Планирование технического обслуживания производства

12.1. Необходимость технического обслуживания производства

План каждого вспомогательного подразделения предприятия, как правило, имеет показатели, характери­зующие объем производства работ (продукции) и услуг, труд и зара­ботную плату, себестоимость работ (продукции) и услуг. Планиро­вание этих показателей осуществляется на основе тех же принципов и теми же методами, что и планирование основного производства, но с учетом специфики производственной деятельности вспомога­тельных   подразделений.

Планирование производства во всех вспомогательных подраз­делениях предприятия состоит в определении объема их работ и распределении их продукции и услуг между потребителями — подразделениями своего предприятия и посто­ронними   заказчиками.

Основой для определения объема работ являются производ­ственная программа предприятия и заявки сторонних организаций на услуги, с указанием объема услуг (работ) и срока их исполнения. Полученные данные сопоставляются с производственными мощностями вспомогательных подразделений предприятия. При выявлении «уз­ких мест» разрабатываются мероприятия для их устранения, при наличии избыточных мощностей в подразделениях изыскиваются возможности для их полного использования. Одновременно на основа тщательного анализа поданных заявок на услуги устанавливается экономическая целесообразность передачи части из них сторонним специализированным предприятиям (транспортным, ремонтным и т. п.). Централизованное выполнение ряда услуг (работ) часто обходится во много раз дешевле, чем их выполнение силами вспомо­гательных производств и хозяйств производственного предприятия.

Рассмотрим основные вопросы планирования энергетического хозяйства, транспортного хозяйства, ре­монтных, прокатных, ремонтно-комплектовочных и лабораторных работ, материально-технического снабжения.

12.2. Планирование энергетического хозяйства.

Производственная про­грамма энергетического хозяйства содержит показатели, характе­ризующие   объем   работ   в   денежном  и   натуральном   выражении.

Объем работ в натуральном выражении определяется следующим образом. Планируемое потребление силовой электроэнергии опреде­ляется мощностью, временем работы и коэффициентом использования установленных электродвигателей, а также величиной потерь электро­энергии. Планируемое потребление электроэнергии на освещение устанавливается в соответствии с нормами освещения производственных и административных помещений, а также территории цехов, количеством часов освещения и освещаемой площадью. Планиру­емая потребность воды и пара определяется в соответствии с объемом производства работ (продукции) подразделений предприятия, по­требляющих воду и пар, и нормами расхода воды и пара на единицу работы   (продукции).

Рекомендуемые материалы

12.3. Планирование транспортного хозяйства.

Производственная про­грамма транспортного хозяйства составляется в денежном и нату­ральном выражении. Для ее разработки необходимы сведения об общем грузообороте и грузопотоках, о характере и весе грузов, подлежащих перемещению, о расстоянии между пунктами транс­портировки грузов, времени нахождения транспортных единиц. в движении и на погрузочно-разгрузочных работах, распределении транспортных   услуг   между   потребителями,   производительности

Основными натуральными показателями производственной про­граммы транспортного хозяйства являются перевозка грузов в тон­нах, перевозка грузов в тонно-километрах, число ездок с грузом, число автомашин и тракторов в работе, коэффициенты использова­ния автомашин и тракторов (определяются путем деления числа машино-дней работы на число машино-дней пребывания в хозяй­стве в планируемом периоде).

12.4. Планирование ремонтных работ.

Производственная программа ремонтных подразделений устанавливается по объему работ в де­нежном выражении с выделением капитального ремонта, среднего ремонта, текущего ремонта, модернизации, производства запасных ча­стей и инструмента и в натуральном выражении по важнейшей номенклатуре работ и изделий (числу капитальных и средних ре­монтов по видам оборудования и аппаратуры и т. п.).

Объем ремонтных работ в натуральном выражении определяется с учетом среднего количества оборудования, находящегося в работе, фонда рабочего времени оборудования и коэффициента использо­вания оборудования по машинному времени.

Оперативное планирование и контроль за выполнением ремонтов осуществляется на основе составления календарных графиков испол­нения работ по каждому объекту основных фондов в отдельности. В графике указываются конкретные сроки ремонта того или иного объекта основных фондов. Это дает возможность заранее подго­товить все необходимое к ремонту (материалы, запасные части и т. п.) и обеспечить бесперебойное производство работ на время нахождения оборудования в ремонте.

12.5. Планирование материально-технического снабжения.

При плани­ровании материально-технического снабжения нормируются расход, и запасы материальных ресурсов, определяются потребность в мате­риальных   ресурсах   и   источники   ее   покрытия,   рассчитываются планово-заготовительные  цены.

Нормирование материальных ресурсов является базой правиль­ного планирования и организации материально-технического снаб­жения предприятий, важным средством борьбы за режим экономии и  мобилизацию   внутрипроизводственных  резервов.

Нормы расходования материальных ресурсов определяют макси­мально допустимый расход материалов, топлива и других мате­риальных ценностей в конкретных условиях данного производ­ства в расчете на единицу продукции, объема работ, времени работы оборудования,  времени работы бригады  и т. д. При разработке технически обоснованных норм расходования материальных ресурсов применяются такие же методы нормирова­ния, как и при определении норм живого труда, но с учетом особен­ностей использования овеществленного труда. Наиболее часто применяются аналитически-расчетный и аналитически-эксперимен­тальный методы нормирования.

Аналитически-расчетный метод нормирования основывается на де­тальных технических расчетах величины материальных затрат при производстве определенных работ или продукции, тщательном анализе производственного процесса, учете опыта новаторов про­изводства. При применении его одновременно с разработкой норм изучаются возможности проведения в плановом периоде соответ­ствующих технических и организационных мероприятий, напра­вленных на экономию материальных ресурсов. Этот метод является наиболее прогрессивным.

Аналитически-экспериментальный метод заключается в уста­новлении норм путем проведения опытов (экспериментов), проверок и лабораторных исследований. Например, экспериментально опре­деляются расход смазочных материалов на 1 ч работы машин, расход металла на изготовление определенной детали и т. д. Опыты и исследования должны проводиться в условиях, которые соответ­ствуют практике использования материальных ресурсов в произ­водстве. Этот метод применяется в тех случаях, когда аналитически-расчетный метод оказывается чрезмерно сложным.

Для обеспечения непрерывности процесса производства на каж­дом предприятии создаются производственные запасы материальных средств. Производственные запасы включают материальные ценности, еще не вошедшие в процесс производства и находящиеся на складах.

Правильное определение величины производственных запасов имеет большое значение для нормальной деятельности предприятий. Отсутствие необходимых запасов неизбежно приводит к перебоям в работе предприятий. Наличие же запасов в размере, превышающем нужды производства, влечет за собой ослабление стимулов рационального использования материальных ресурсов и замедление оборачиваемости оборотных средств.

Размер запаса по каждому виду материальных ресурсов уста­навливается на основе норм. Норма запасов материальных ресур­сов — это количество материальных средств, которое необходимо для   обеспечения   непрерывности и ритмичности производства.

При разработке норм производственные запасы по каждому виду материальных ресурсов условно подразделяются на текущий, подготовительный и гарантийный (страховой).

Текущий запас предназначается для обеспечения производства материальными ресурсами в период между двумя очередными по­ставками. При нормировании текущего запаса производится расчет его  максимальной и  средней  величин.

Максимальная величина текущего запаса (З_м) зависит от размера, периодичности запланированных поставок и среднедневного рас­хода материальных ресурсов.

Подготовительный запас образуется в связи с необходимостью складской обработки и подготовки к отпуску в производство мате­риальных ценностей, поступающих на предприятие. Складская обра­ботка и подготовка к отпуску в производство охватывают работы, связанные с выгрузкой, количественной и качественной приемкой, сортировкой, укладкой материальных ценностей и оформлением складских документов. Например, норма подготовительного запаса на геолого­разведочных предприятиях устанавливается, как правило, в размере дневной потребности в материальных ресурсах.

Гарантийный запас должен обеспечивать бесперебойную работу предприятия при использовании текущих запасов. Он является резервом в случае нарушения поставщиками установленных сроков поставки, непредвиденных задержек грузов в пути следования, поступления недоброкачественных материалов и т. п.

Гарантийный запас создается только по материальным средствам, которые предприятия получают транзитом.

Средний производственный запас наиболее правильно отражает потребность предприятий в оборотных средствах на образование текущего, подготовительного и гарантийного запасов материальных ценностей. Это обусловлено тем, что предприятия, получая мате­риальные ценности от разных поставщиков и в разное время, могут часть оплаченных запасов расходовать на производство и за счет высвободившихся при этом средств производить оплату вновь по­ступающих запасов. Если бы потребность в оборотных средствах устанавливалась на уровне максимального запаса, то это приводило бы к их омертвлению. Поэтому данные о средних производственных запасах материальных ценностей принимаются за основу определения нормативов  оборотных средств.

Рекомендация для Вас - 5.6. Гигантские молекулярные облака, области звездообразования и молекулярные мазеры.

Величина запаса материальных средств может определяться в натуральном выражении (тоннах, кубических метрах, литрах, штуках и т. д.), в днях обеспеченности работы предприятия соот­ветствующими материальными ценностями и в денежном выражении.

При разработке плана материально-технического снабжения устанавливаются потребность предприятия в материальных ресурсах, источники и размеры покрытия этой потребности, а также объем завоза материальных ценностей.

Общая потребность предприятия в материальных ресурсах сла­гается из потребностей на выполнение производственной программы, на обеспечение плана повышения эффективности производства, на обеспечение плана капитального строительства, осуществляемого хозяйственным   способом,   на   образование   переходящих   запасов.

Источниками покрытия потребности в материальных ресурсах являются остаток материальных ценностей на складах предприятия на начало планового периода, мобилизация внутренних ресурсов предприятия (регенерация масел, восстановление инструмента и др.), получение материальных средств в порядке централизованного снабжения, получение материальных ценностей в порядке децентра­лизованного снабжения, самозаготовка (или собственное производ­ство)   материалов.

Для сопоставления общей потребности в данном виде материаль­ных ресурсов с источниками ее покрытия составляется баланс мате­риально-технического снабжения, который означает равенство общей потребности в материальных ресурсах и источников ее покрытия.

Балансы составляются по каждому виду материальных ресурсов и должны способствовать рациональному их использованию. На основе этих балансов составляется сводный баланс материально-техни­ческого снабжения предприятия. Обычно балансы строятся в виде таблицы, состоящей из двух частей: в левой части показывается потребность в материальных ресурсах (в натуральном и денежном выражении) в планируемом периоде, в правой — источники ее покрытия.