Специализированные процессы обработки давлением

9 Специализированные процессы обработки давлением

1.Штамповка на горизонтально-ковочных машинах

ГКМ- представляет собой горизонтальный кривошипный горячештамповочный пресс усилием 1-31.5 Мн (размеры определяются по макс. диаметру прутка). кроме главного ползуна они снабжены дополнительным ползуном. Характеристики машин стандартизованы.

В качестве исходной заготовки используются прутковый материал круглого профиля, трубы. В ряде случаев применяется квадрат, а также другой некруглый профиль. Исходный материал предварительно разделяется на заготовки.

Особенность состоит в наличии в штампе двух разъемов. Между сомкнутыми матрицами и пуансоном. Это позволяет получат поковки без штамповочных уклонов, с глубокими отверстиями. При штамповке прошивают сквозные отверс-тия, без отходов металла.

Ручьи могут быть открытыми и закрытыми. Регулированием удара можно влиять на степень заполнения ручья и величину заусенца. Поэтому большинство поковок штампуется на ГКМ в закрытых ручьях. Поковки типа тел вращения, штампуемые в открытых ручьях получаются без заусенца или с небольшим заусенцем.

Классификация поковок. Штампуемых на ГКМ

Поковки, штампуемые на ГКМ имеют форму тел вращения с прямой осью. Направленной вдоль оси прутка. По форме они могут быть отнесены к двум основным группам.

1.поковки типа стержня сплошного сечения с одним или несколькими утолщениями, причем в средней части площадь поперечного сечения постоянна, а утолщения могут быть полыми со стороны концов.

Рекомендуемые материалы

2.Поковки со сквозным отверстием.

Недостатки горизонтально-ковочных машин

1. Ограниченность числа форм поковок, получаемых на них.

2. Необходимость применения в качестве  исходного материала проката, как правило повышенной точности, а иногда калиброванного.

3.концевой отход при штамповке необходим для зажатия заготовки.

Проектирование поковки

 При конструировании чертежа поковки, изготавливаемой на ГКМ, разъем между матрицами устанавливают в плоскости осевого сечения А-А, разъем между пуансоном и матрицей в плоскости наибольшего поперечного сечения Б-Б.

Припуски и допуски поковок. Штампуемых на ГКМ определяются по ГОСТ 7505-89 или по соответствующим нормалям.

При этом учитываются те же факторы. Что и при штамповке на молотах и прессах.

Штамповочные уклоны на участках поковки, формуемых в плоскости пуансона назначают 15-1 наружные и 30-2 внутренние. Для участков, формуемых в матрице. Наружные уклоны не предусматривают. А внутренние составляют 1-5. Наружные радиусы закруглений принимают равными величине припуска на механообработку. Внутренние в 1,5-2 раза большими.

При выполнении чертежа. Штамповки на ГКМ, стараются придать форму, которую можно получить. Используя лишь наиболее часто применяемые в этих машинах переходы штамповки при наименьших отходах металла.

Рассмотрим следующие специализированные процессы: штамповку на горизонтально-гибочных машинах. Ротационно-обжимных машинах. Вальцовку на ковочных вальцах, раскатку на раскатных машинах.

1-пуансон, 2-заготовка, 3- штамп

Рисунок 7  Схема гибки проката на ГГМ:

Простейшими технологическими процессами гибки на ГГМ являются:  гибка V-1.Горизонтально-гибочные машины или бульдозеры предназначены для горячей и холодной гибки в одноручьевых и многоручьевых штампах мерных заготовок больших габаритов из сортового и полосового проката.

Производительность горячей гибки ниже холодной, поэтому их применяют для получения изделий с относительно меньшим радиусом гиба.

образного профиля, П-образного профиля, дугообразных и круглых деталей

Гибку V-образных деталей осуществляют за один переход, П-образных за два перехода.

Выбор технологического процесса в основном зависит от формы и размеров. Требуемой точности и серийности, мощности ГГМ.

Штамповка на ротационно-обжимных и радиально обжимных машинах

Н а РО и РО получают обжатием осесимметричные заготовки с вытянутой осью, как с нагревом так и нахолодно, в широком диапазоне типоразмеров заготовок.

На небольших машинах, иглы d=0,3 мм;

На тяжелых. Стальные трубы D<320мм;

Ступенчатые валы D<250мм.

Они делятся на три группы:

1.шпиндельные машины-бойки с ползунами расположены в пазах шпинделя, благодаря его вращению производится обжатие;

2.кольцевые машины,-обжатие производится роликами. Вращающимися вокруг шпинделя;

3.барабанные,-рабочие функции бойков осуществляются из-за вращения в разные стороны шпинделя и обоймы.

Форма и точность поковки обеспечивается формой и точностью бойков в закрытом состоянии.

При обработке заготовок без оправки следует учитывать. Что толщина стенки увеличивается пропорционально изменению наружного диаметра.

Изготовление поковок на ковочных вальцах, вальцовка.

Вальцовка- представляет собой протяжку заготовки в продольной прокаткой в секторных штампах ковочных вальцов. Усилие при этом меньше чем при прокатке, а также меньше чем при штамповке на прессах и молотах.

За один оборот при этом можно получить несколько  заготовок.

Вальцы для формовочной вальцовки имеют диаметр  200-500 мм, на них расположены секторные штампы с 4-6 ручьями. Вальцы для штамповой вальцовки имеют диаметр 600-1000мм  профиль образуется смежными вырезами ручьев в паре секторных штампов, называемыми калибрами.

Отделочную вальцовку используют для получения профильных заготовок.

(например турбинные лопатки).

Штамповочную вальцовку применяют при массовом и серийном производстве при получении мелких и средних поковок переменного профиля, различной формы, гаечных ключей, звеньев транспортеров.

Поковки получают в ленте по несколько штук.

Раскатка кольцевых заготовок

Процесс раскатки при получении заготовок кольцевой формы на раскатных машинах широко распространен в промышленности ( при производстве колец подшипников).

Схема процесса приведена на рисунке 8.

1- валок, 2- заготовка, 3-валок, 4- контрольный ролик, 5-приводной ролик

Рекомендуем посмотреть лекцию "3 Отношения Россия - НАТО".

.Рисунок 8 - Схема процесса раскатки

Типы заготовок приведены на рисунке 9.

Рисунок 9-Типы получаемых колец

Этим методом получают заготовки  с наружным диаметром  D=70-700 мм.

И шириной b=20-180 мм.

Допуск по наружному диаметру и ширине 1-6 мм. В 1,5-2 раза больше по внутреннему диаметру. Производительность установок 75-500 шт/час.