Штамповка на гидравлических прессах

8 Штамповка на гидравлических прессах

Технологические возможности штамповки на гидравлических прессах

Гидравлические прессы имеют свои преимущества и недостатки, которые определяют их использование в следующих четырех случаях:

1Для штамповки металлов и сплавов с небольшой температурой начала штамповки. Наибольшее применение находят алюминиевые и магниевые сплавы. Температура начала штамповки t = 470-480 ^оC , в с тем, что при нагреве более 500-550 ^оС и значительного времени соприкосновения металла  штамп бістро изнашивается( температура отпуска 500-550 ^оС.

2 В случае, когда это обусловлено условиями горячей деформации ВТ15 и другие жаропрочные сплавы и стали.

3 Необходимость иметь большие рабочие хода, график «сила-путь» без максимумов в начале и конце деформации.

4 Гидравлические прессы могут быть единственным оборудованием для штамповки крупных поковок, которые нельзя получать на другом оборудовании из-за недостатка мощности. Гидравлические прессы относятся к наиболее мощному штамповочному оборудованию.

Технологические возможности штамповки на гидравлических прессах.

Рекомендуемые материалы

Рабочий ход ползуна осуществляется на сравнительно небольшой скорости.

Сравнение штамповочного гидравлического пресса и молота в эксплуатации показывает. Что пресс дороже, тихоходнее и производительность его меньше чем производительность молота. Следовательно, гидравлические прессы можно применять там, где не может быть использован молот, т.е. при штамповке крупных поковок, при штамповке малопластичных сплавов, не допускающих больших скоростей деформирования, при различных видах штамповки выдавливанием. Там где необходим очень большой рабочий ход.

Невысокая скорость подвижной поперечины и неударный характер работы гидравлического пресса выравнивает условия заполнения ручья в верхнем и нижнем штампе и обеспечивает наилучшие условия для прошивки и протяжки  полых поковок, а также для штамповки выдавливанием.

Гидравлические прессы имеют различную конструкцию, а следовательно и назначение .

На обычных гидравлических штамповочных и универсальных прессах производят штамповку в открытых и закрытых штампах. Направление его поперечин обуславливает штамповку в одном ручье, расположенном на оси пресса.

Технологические возможности.

В открытых штампах используют поковки из черных и цветных металлов. Это поковки типа панелей и рам, площадью менее  2,5 м . узкие и длинные поковки  типа балок и лонжеронов менее 8 м, типа стаканов, втулок, крыльчаток.

Из стали и титана получают поковки типа дисков. При получении сложных заготовок поковку подвергают ковке, а затем штампуют.

Особенности штамповки  на гидравлических прессах.

1 Необходимо очень точно рассчитать центр ручья и совместить его с центром пресса.

2 В случае получения крупногабаритных поковок штамп коробится. Для устранения необходимо изготовить штамп с заранее заданной выпуклостью.

Лекция "40 Фазы гражданской войны в России" также может быть Вам полезна.

3 В случае изготовления поковок из магниевых и алюминиевых сплавов. В связи изложенным выше с этим возникают дефекты. Чтобы избежать этого применяют подогрев.

О штамповке в закрытых штампах

Характер работы безударный ход пресса может заканчиваться в любой момент, когда усилие достигает максимального значения. Т.е. пресс приспособлен для штамповки в закрытых штампах. Штампуют поковки из алюминиевых и магниевых сплавов. Поковки точные без штамповочных уклонов.

Штамповка на фрикционных прессах

Фрикционный пресс по характеру воздействия на заготовку представляет собой среднее между прессом и молотом .Ползун пресса в конце хода вниз производит удар на скорости v=1,5 м/с , что гораздо меньше скорости бабы молота. Усилие фрикционных прессов находится в интервале: 0.4...6,3 Мн. На них штампуют только некрупные поковки. Штамп может иметь несколько разъемов, что позволяет получать поковки достаточно сложной конфигурации.