Анализ выбранной технологической операции
1 Анализ выбранной технологической операции.
Для рассмотрения возьмём технологическую операцию отжига термоэлектрических модулей. Внешний вид ТЭМ представлен на рисунке 1.
Рисунок 1. Внешний вид ТЭМ
На рисунке 2 приведена 3D-структура ТЭМ.
Рисунок 2. Структура ТЭМ
На рисунке 3 представлена послойная структура одной ветви ТЭМ. Отжигу подвергаются многослойные структуры ветвей ТЭМ.
Рекомендуемые материалы
Рисунок 3. Послойная структура одной ветви ТЭМ
1.1 Краткое описание технологического процесса.
Назначение процесса
Операция отжига имитирует процесс работы ТЭМ. По результатам операции отжига можно сделать вывод об изменениях характеристик ТЭМ в процессе их работы.
Оборудование:
Муфельная печь с температурным рабочим диапазоном: 100 °С—500°С
Воздушные: нагрев в воздушной среде.
Внешний вид установки приведен на рис.4
Рисунок 4. Муфельная печь
Этапы процесса
· Установка оснастки с образцами в камере.
· Задание времени и температуры отжига образцов.
· Отжиг.
· Выемка образцов из печи.
· Сборка модулей путём пайки многослойных ветвей с керамическими пластинами.
· Подведение контактов.
· Измерения сопротивления ТЭМ.
Сущность процесса:
Если более детально рассмотреть стык проводник-барьерный слой- полупроводник, то оказывается, что недолговечность и ненадёжность работы ТЭМ вызвана диффузией проводника (Cu) через барьерный слой в полупроводник (Bi2Te3). Это становится возможным из-за наличия в стандартном барьерном слое (Ni, Mo,Sn) дефектов: поры, капли, щели. За счёт имитации работы ТЭМ (отжиг) необходимо выявить время, которое прослужит ТЭМ, удерживая свои характеристики на достаточном уровне. А также определить влияет ли структура полупроводникового материала на конечные характеристики ТЭМ, в частности на электрическое сопротивление.
STM: Semiconductor thermoelectric material- полупроводниковый термоэлектрический материал
I: Direction of current-направление тока
CP: Cutting plate-отрезанная пластина
1: Plate of thermoelectric material (P- or N-type)- пластина термоэлектрического материала (P- или N-типа)
2: Bar ingot (P- or N-type) – полоса слитка
3: Thermoelectric elements (P- or N-type)-термоэлектрический элемент (P- или N-типа).
Параметры реальных термоэлектрических материалов зависят не только от эффективности используемых материалов, но также и от физико-химических эффектов на границе между термоэлектрическим материалом и слоем проводника. Электрические и адгезионные свойства в этой контактной области определяются преимущественно предварительной обработкой поверхности пластин, изготовленных из термоэлектрических материалов. Поверхностная деформируемая структура слоя зависит от скорости резания и характеристик способа обработки: в середине может быть слой с идеальной структурой, а по краям материала – со структурой, отличающейся от основной массы (что возникает в результате обработки резанием). В связи с этим в эксперименте исследуются модули, где термоэлектрический элемент был использован сразу после резки, а также такие модули, в которых каждый термоэлектрический элемент был подтравлен со всех сторон на 5мкм.
1.2 Сравнительный анализ входных и выходных параметров.
Входные контролируемые и управляемые факторы:
· Время отжига (варьируемый)
· Температура отжига (стабилизируемый)
Входные контролируемые, но неуправляемые факторы:
· Время между нанесением слоёв
· Метод нанесения покрытий
· Величина стравленного слоя ТЭ
· Размеры ветвей
Входные неконтролируемые и неуправляемые факторы:
· Равномерность нагрева
· Фактор условий хранения
· Эксплуатационный фактор (как давно был изготовлен модуль и использовался ли по назначению)
Фактор условий хранения и эксплуатационный фактор вносят систематическую составляющую погрешности (при условии, что все образцы хранились в одинаковых условиях и не использовались), а фактор равномерности нагрева вносит случайную составляющую.
Выходные параметры
· Электрическое сопротивление,R
· Добротность, Z
· Постоянная времени, τ
1.3 Выбор выходного параметра.
Из перечисленных выше выходных параметров для рассмотрения возьмём электрическое сопротивление R. По изменению R можно сделать вывод о деградации модуля, вызванного диффузией материала проводника и припоя в полупроводник.
1.4 Наиболее существенные входные факторы.
Для выявления наиболее существенных входных факторов используем диаграмму рассеивания, изображённую на рисунке 5. Есть основания полагать, что на сопротивление R существенным образом влияют следующие факторы:
· Время отжига – Ф1
· Фактор условий хранения– Ф2
· Величина стравленного слоя– Ф3
· Время между нанесением слоёв – Ф4
Рисунок 5. Диаграмма рассеивания
Наибольшим образом влияют факторы Ф1и Ф3, т.е. время отжига и величина стравленного слоя.
Рекомендуем посмотреть лекцию "86 Условно-досрочное освобождение от отбывания наказания".
На рисунке 6 представлена зависимость выходного параметра качества от наиболее существенных входных факторов.
В таблице 1представлены результаты эксперимента.
Рисунок 6. Зависимость выходного параметра качества от наиболее существенных входных факторов
Таблица 1. Результаты эксперимента