Изготовление отливок методом центробежного литья

1.9. Изготовление отливок методом центробежного литья. Технологические возможности способа.

При центробежном литье сплав заливают во вращающиеся формы; формирование   отливки осуществляется   под действием центробежных сил, что обес­печивает  высокую  плотность  и  механические свойства  отливок. Центробежным литьем отливки изготовляют в металлических, песчаных, оболочковых формах и формах для литья по выплавляемым моделям на центробежных машинах с горизонталь­ной или вертикальной осью вращения.

Металлические формы изложницы из­готовляют из чугуна и стали. Толщина изложницы обычно в 1,5 — 2 раза боль­ше толщины отливки. В процессе литья изложницы снаружи охлаждают водой или воздухом. На рабочую поверхность изложницы наносят теплозащитные по­крытия для увеличения срока их служ­бы. Перед работой изложницы подогре­вают до температуры 200° С.

При получении чугунных водопро­водных труб на машинах с горизон­тальной осью вращения изложницу  устанавливают на опор­ные ролики  и закрывают кожухом. Изложница приводится во враще­ние электродвигателем. Расплавлен­ный чугун из ковша  заливают через желоб, который в процессе заливки чугуна перемещается в направлении, показанном стрелкой, что обеспечивает получение равностенной отливки. Для образования раструба трубы использу­ют либо песчаный, либо оболочковый стержень. После затвердевания за­литого чугуна трубу извлекают из изложницы. На этих машинах изготов­ляют втулки, кольца и т. п.

При получении отливок на машинах с вращением формы вокруг вертикаль­ной оси расплавленный металл из разливочного ковша зали­вают в литейную форму, укреплен­ную на шпинделе, который вращается от электродвигателя. Расплавленный металл центробежными силами прижи­мается к боковой стенке изложницы. Литейная форма вращается до полного затвердевания. После остановки формы отливка извлекается. На этих ма­шинах изготовляют кольца большого диаметра высотой не более 500 мм.

Частота вращения изложницы при центробежном литье составляет 150 —1200 об/мин. Изложницы перед заливкой нагревают до температуры 150 — 200° С. Температуру заливки сплавов назначают на 100 —150° С вы­ше температуры ликвидуса. Преимущества    центробежного     литья — получение внутренних полостей трубных заготовок без применения стержней; большая экономия сплава за счет отсутствия литниковой системы; возможность получения двухслойных заготовок, что достигается поочередной заливкой в  форму  различных  сплавов (сталь и чугун, чугун и бронза и т. д.). Для   изготовления   отливок   центро­бежным литьем используют автомати­ческие и многопозиционные  карусель­ные   машины,   в   которых   управление и "семи    технологическими    операциями  процесса  осуществляется  от  ЭВМ.