Способы и технологические особенности сварки высоколегированных коррозионно-стойких сталей
4.19.Способы и технологические особенности сварки высоколегированных коррозионно-стойких сталей. Виды дефектов. Способы их устранения.
Коррозионная стойкость аустенитной стали обеспечивается содержанием более 12%Сг, а содержание 8%Ni стабилизирует аустенитную структуру и сохраняет ее при нормальных температурах. При сварке этих сталей на режимах, обусловливающих продолжительное пребывание металла в области температур 500—800° С, возможна потеря коррозионной стойкости металлом шва и з. т. в. Причиной этого является образование карбидов хрома на границах зерен и обеднение приграничных участков зерен хромом. В результате металл сварного соединения становится склонным к так называемой межкристаллитной коррозии.
При дуговой сварке для предупреждения межкристаллитной коррозии сварных соединений рекомендуется сварка на малых погонных энергиях (q/vCB, Дж/см) с применением теплоотводящих медных подкладок в целях получения жестких термических циклов и уменьшения времени пребывания металла при высоких температурах; термическая обработка после сварки: нагрев до температуры 1100° С и закалка в воду. При нагреве происходит растворение карбидов, и закалка фиксируют чисто аустенитную структуру.
При дуговой сварке аустенитных сталей возможно образование в сварных швах горячих трещин.
Для предупреждения возникновения горячих трещин в сварных швах рекомендуется снижать содержание вредных примесей и вводить в сварочные материалы (электроды, проволоку) легирующие элементы.
Аустенитные стали хорошо свариваются контактной сваркой. Сварку ведут на пониженных плотностях тока. Эти стали имеют высокое удельное электросопротивление и низкую теплопроводность, что обусловливает выделение большого количества теплоты при сварке и ограниченный его отвод из зоны сварного соединения. При сварке применяют повышенное давление, поскольку аустенитные стали имеют значительную прочность при высоких температурах.
