Сущность схемы и технологические возможности основных видов контактной сварки
4.12. Сущность схемы и технологические возможности основных видов контактной сварки.
Контактная сварка относится к видам сварки с кратковременным нагревом места соединения без оплавления или с оплавлением и с последующей осадкой разогретых заготовок. Характерная особенность этих процессов — пластическое деформирование, в ходе которого формируется сварное соединение.
Место соединения разогревается проходящим по металлу электрическим током, причем максимальное количество теплоты выделяется в месте сварочного контакта. Количество выделяемой теплоты определяется законом Джоуля- Ленца: Q»I2Rt, где Q — количество теплоты, выделяемое в сварочном контуре, Дж; I - сварочный ток, A; R — полное электросопротивление сварочного контура, Ом; t — время протекания тока, с.
Полное электросопротивление сварочного контура R состоит из электросопротивления выступающих концов L свариваемых заготовок Rзят, сварочного контакта RK и электросопротивления между электродами и заготовками Rэл:R»Rзаг+Rк+Rэл. Электросопротивление RK имеет наибольшее значение, так как из-за неровностей поверхности стыка даже после тщательной обработки заготовки соприкасаются только в отдельных точках. В связи с этим действительное сечение металла, через которое проходит ток, резко уменьшается. Кроме того, на поверхности свариваемого металла имеются пленки оксидов и загрязнения с малой электропроводимостью, которые также увеличивают электросопротивление контакта. В результате в точках контакта металл нагревается до термопластичного состояния или до оплавления.
При непрерывном сдавливании нагретых заготовок пластичный металл в местах контакта деформируется, поверхностные оксидные пленки разрушаются и удаляются к периферии стыка. В соприкосновение приходят совершенно чистые слои металла, образующие сварное соединение.
Контактная сварка бывает: стыковая, точечная, шовная и др.