Сущность, схемы технологические возможности основных видов гош

3.13-14 Сущность, схемы технологические возможности основных видов ГОШ

Наличие большого разнообразия форм и размеров штампованных поко­вок, а также сплавов, из которых их штампуют, обусловливает существова­ние различных способов штамповки.

Так как характер течения металла в процессе штамповки определяется типом штампа, то этот признак можно считать основным для классификации способов штамповки. В зависимости от типа штампа выделяют штамповку в открытых и закрытых штампах.

Штамповка в открытых штампах (рис. 3.23, а) характеризуется перемен­ным зазором между подвижной и непо­движной частями штампа. В этот зазор вытекает часть металла — облой, ко­торый закрывает выход из полости штампа и заставляет остальной металл целиком заполнить всю полость. В ко­нечный момент деформирования в об­лой выжимаются излишки металла, находящиеся в полости, что позволяет не предъявлять высоких требований к точности заготовок по массе. Облой затем обрезается в специальных штам­пах.

Штамповка в закрытых штампах (рис. 3.23, б, в) характеризуется тем, что полость штампа в процессе деформирования остается закрытой. Зазор между подвижной и неподвижной ча­стями штампа при этом постоянный и небольшой, так что образование облоя в нем не предусмотрено. Устрой­ство таких штампов зависит от типа машины, на которой штампуют. На­пример, нижняя половина штампа мо­жет иметь полость, а верхняя—выступ (на прессах), или наоборот (на моло­тах). Закрытый штамп может иметь не одну, а две взаимно перпендикуляр­ные плоскости разъема, т. е. состоять из трех частей (рис. 3.23, в).

При штамповке в закрытых штампах необходимо строго соблюдать равен­ство объемов заготовки и поковки, иначе при недостатке металла не запол­няются углы полости штампа, а при избытке размер поковки по высоте будет больше требуемого. Следователь­но, в этом случае процесс получения заготовки усложняется, поскольку от­резка заготовок должна обеспечивать высокую точность.

Существенное преимущество штам­повки в закрытых штампах — умень­шение расхода металла, поскольку нет отхода в облой. Поковки, полученные в закрытых штампах, имеют более благоприятную структуру, так как во­локна обтекают контур поковки, а не перерезаются в месте выхода металла в облой. При штамповке в закрытых штампах металл деформируется в усло­виях всестороннего неравномерного сжатия при больших сжимающих напряжениях, чем в открытых штампах. Это позволяет получать большие степе­ни деформации и штамповать мало­пластичные сплавы.

К штамповке в закрытых штампах можно отнести штамповку выдавлива­нием и прошивкой, так как штамп в этих случаях выполняют по типу закрытого, и отхода в заусенец не предусматривают. Деформирование ме­талла при горячей штамповке выдав­ливанием и прошивкой происходит так же, как при холодном прямом и об­ратном выдавливании.

Схема технологического процесса штамповки в основном определяется конфигурацией и размером детали, ко­торую необходимо получить.

Вместе с этой лекцией читают "2 Типы конституции".

При получении поковки в открытом штампе прежде всего необ­ходимо правильно выбрать поверх­ность разъема, т. е. поверхность, по которой соприкасаются между собой верхняя и нижняя половины штампа. Обычно эта поверхность является плос­костью или сочетанием плоскостей. Плоскость разъема должна быть вы­брана такой, чтобы поковка свободно вынималась из штампа.

Припуски на механическую обработ­ку назначают главным образом на сопрягаемые поверхности детали. При­пуск зависит от габаритных размеров и массы поковки, от вида оборудования штамповки, шероховатости обрабаты­ваемой поверхности детали; припуск выбирают по ГОСТу

Для облегчения заполнения полости штампа и извлечения из нее поковки боковые поверхности последней долж­ны иметь штамповочные уклоны. Шта­мповочные уклоны назначают сверх припуска; они повышают отход метал­ла при механической обработке и утя­желяют поковку. Уклон зависит от глубины и сложности полости.

При штамповке в штампах с одной плоскостью разъема нельзя получить сквозное отверстие в поковке, поэтому наносят только наметку отверстия с пе­ремычкой-пленкой, удаляемой впоследствии в специальных штампах. Штам­повкой не всегда можно получить пол­ностью требуемую конфигурацию по­ковки, поэтому на отдельных участках поковок могут быть сделаны напуски, упрощающие форму.

При штамповке в открытых штампах вдоль внешнего контура полости выпол­няют специальную облойную ка­навку штампа.