Способы создания благоприятных условий при обработке давлением трудно деформируемых металлов
3.9.Способы создания благоприятных условий при обработке давлением трудно деформируемых металлов
Свойствами материала, определяющими выбор способа обработки давлением, являются его технологическая пластичность и сопротивление деформированию. Технологическая пластичность (т. е. способность материала к пластическому формоизменению при конкретной схеме и условиях деформирования) особенно строго регламентируется в условиях применения холодной обработки давлением.
Ввиду пониженной технологической пластичности высоколегированных сталей и труднодеформируемых сплавов их предпочтительно деформировать такими способами, при которых значи-тельно снижаются растягивающие напряжения. Например, при ковке про-:яжку целесообразно выполнять в вырезных бойках, при штамповке предпочтительнее применение закрытых штампов, в которых схема неравномерного всестороннего сжатия проявляется полнее и в большей степени способствует повышению пластичности, чем при штамповке в открытых штампах. По этой же причине наиболее предпоч-: ительна штамповка выдавливанием.
Высоколегированные стали склонны к интенсивному упрочнению, поэтому для их горячего деформирования целесообразнее использовать способы, осуществляемые на прессах, а не на молотах. Поковки из некоторых труднодеформируемых сплавов получают изотермической штамповкой.
Во избежание трещин заготовки от прутка из высоколегированных сталей отрезают с подогревом до температуры 400—700° С.
Заготовки, имеющие литую струк-туру, обладают, как правило, меньшей пластичностью, чем уже деформированный металл, что необходимо учитывать при выборе способа деформирования. Например, предварительно деформированные прутки из алюминиевых спла-зов (АК5, АК6) можно подвергать ковке, тогда как слитки этих сплавов при ковке разрушаются.