Изготовление отливок алюминиевых сплавов
1.14. Изготовление отливок алюминиевых сплавов(маркировка, свойства, форма графита и особенности изготовления отливок).
Для изготовления отливок используют алюминиевые сплавы АЛ1, АЛ2, АЛЗ и т. д. Буквы обозначают принадлежность данного сплава к литейным алюминиевым сплавам, цифры — порядковый номер сплава.
Алюминиевые сплавы имеют высокие временное сопротивление (150—340 МПа), относительное удлинение (1,5— 12%) и твердость (НВ 50—90). Кроме того, сплавы АЛ1, АЛ21 и другие имеют высокую теплопрочность, сплавы АЛ8, АЛ13 и другие — повышенную коррозионную стойкость и хорошо работают при вибрационных нагрузках.
Силумины (сплавы АЛ2, АЛ4, АЛ9) имеют высокую жидкотекучесть, малую усадку (0,8—1,1%) , не склонны к образованию горячих и холодных трещин, потому что они по химическому составу близки к эвтектическим сплавам (интервал кристаллизации 10—30° С). Большинство остальных алюминиевых сплавов имеют низкую жидкотекучесть, повышенную усадку, склонны к образованию трещин, в расплавленном состоянии хорошо поглощают водород. Для плавки алюминиевых сплавов используют камерные стационарные или поворотные электрические печи сопротивления, индукционные печи промышленной частоты и др.
Отливки из алюминиевых сплавов преимущественно изготовляют литьем в кокиль, под давлением, в песчаные формы.
Отливки из алюминиевых сплавов широко используют в авиационной и ракетной технике, автомобильной, приборостроительной, машиностроительной, судостроительной и электротехнической промышленности. Из алюминиевых сплавов изготовляют блоки двигателей внутреннего сгорания, головки блоков, корпуса насосов, судовые винты, авиационные детали, детали электро- и радиоаппаратуры и др.