Изготовление отливок по выплавляемым моделям
1.10. Изготовление отливок по выплавляемым моделям. Технологические возможности способа.
Этим способом отливки получают путем заливки расплавленного металла в формы, изготовленные по выплавляемым моделям многократным погружением в керамическую суспензию с последующими обсыпкой и отвердением.
Разовые выплавляемые модели изготовляют в пресс-формах из модельных составов, состоящих из двух или более легкоплавких компонентов парафина, стеарина, жирных кислот, церезина и др.
Модельный состав в пастообразном состоянии запрессовывают в пресс-формы. После затвердевания модельного состава пресс-форма раскрывается и модель выталкивается в ванну с холодной водой: Затем модели собирают в модельные блоки с общей литниковой системой. В один блок объединяют 2—100 моделей.
Люди также интересуются этой лекцией: 68 Личность несовершеннолетнего преступника.
Керамическую суспензию приготовляют тщательным перемешиванием огнеупорных материалов (со связующим —гидролизованным раствором этилсиликата.
Формы по выплавляемым моделям изготовляют погружением модельного блока в керамическую суспензию, налитую в емкость, с последующей обсыпкой кварцевым песком в специальной установке. Затем сушат на воздухе или в среде аммиака. На модельный блок наносят огнеупорное покрытие.
Модели из форм удаляют выплавлением в горячей воде в ванне. После извлечения из ванны оболочки промывают водой и сушат в шкафах. Затем оболочки ставят вертикально в жаростойкой опоке и вокруг засыпают сухой кварцевый песок и уплотняют его, после чего форму направляют в электрическую печь, в которой ее прокаливают. При прокалке частички связующего спекаются с частичками огнеупорного материала, влага испаряется, остатки модельного состава выгорают. Формы сразу же после прокалки, горячими, заливают расплавленным металлом. После охлаждения отливки форму разрушают. Отливки на обрезных прессах или другими способами отделяют от литников и для окончательной очистки направляют на химическую очистку в 45%-ном водном растворе едкого натра, нагретом до температуры 150° С. После травления отливки промывают проточной водой, сушат, подвергают термической обработке и контролю.
Керамическая суспензия позволяет точно воспроизвести контуры модели, а образование неразъемной литейной формы с малой шероховатостью поверхности способствует получению отливок с высокой точностью геометрических размеров и малой шероховатостью поверхности, что значительно снижает объем механической обработки отливок. Припуск на механическую обработку составляет 0,2—0,7 мм. Заливка расплавленного металла в горячие формы позволяет получать сложные по конфигурации отливки с толщиной стенки 1—3 мм и массой от нескольких граммов до нескольких десятков килограммов из жаропрочных труднообрабатываемых сплавов (турбинные лопатки), коррозионно-стойких сталей (колеса для насосов), углеродистых сталей в массовом производстве (в автостроении, приборостроении и других отраслях машиностроения).
Технологический процесс изготовления отливок по выплавляемым моделям механизирован и автоматизирован. В массовом производстве используют автоматические установки для изготовления моделей, приготовления суспензии и нанесения ее на блоки моделей и обсыпки их кварцевым песком, для прокаливания и заливки форм и т. д., объединенные транспортными устройствами в автоматические линии.