Прессы и приспособления применяемые при запрессовке
ЛЕКЦИЯ 10 Прессы и приспособления применяемые при запрессовке.
1. Виды прессов и приспособлений применяемых при запрессовке.
2.Ударное приспособление для запрессовки втулок диаметром 680 и длиной 1300 мм.
3. Сборка заклепочных соединений
4. Пресс для холодной клепки 9 миллиметровых заклепок.
Силы, необходимые при сборке продольно - прессовых соединений, создают посредством прессов - универсальных или специальных. Требуемый тоннаж этих средств определяют исходя из расчетной силы запрессовки с коэффициентом запаса от 1,5 до 2. Широко распространены на сборке прессы, действующие от сжатого воздуха, поступающего из цеховой магистрали. Дросселированием при помощи крана рабочее давление воздуха, поступающего в цилиндр, может быть снижено и вследствие этого уменьшена сила, развиваемая на штоке пресса. Применяют пневмопрессы прямого действия и рычажные.
В прессе прямого действия пневмоцилиндр отъемный: его укрепляют на сборной станине на шпильках или винтами. Такая конструкция позволяет устанавливать цилиндры различных диаметров. При необходимости иметь большие сил применяют прессы со сдвоенными цилиндрами или с усилителями -рычажными, клиновыми или других типов. Кроме универсальных пневматических прессов, при сборке широко применяют прессы специального назначения.
К группе переносных прессов специального назначения следует
отнести прессы - скобы, имеющие широкое применение во многих
сборочных производствах. Такой пресс имеет литую или сварную
станину, на которой смонтирован пневмоцилиндр.
Рекомендуемые материалы
Распространены также гидроприспособления для запрессовки
сборочных единиц, работающих по принципу разжима. В этом
случае гидроцилиндр упирают в корпус собранного изделия, а
шток - в запрессовываемую сбор, единицу. Благодаря высоким
рабочим давлениям, переносными гидравлическими приспособлениями можно создать значительные силы запрессовки.
В ряде случаев целесообразно применение приспособлений, действие которых основано на использовании для запрессовки ударных импульсов. Особенно это важно при сборке крупногабаритных соединений требующих громоздких прессов, нередко уникальных.
2.Ударное приспособление для запрессовки втулок диаметром 680 и длиной 1300 мм.
Приспособление устанавливают внутрь запрессовываемой втулки на ее торец. Выполнено приспособление в виде пневмоцилиндра со свободно движущимся возвратно - поступательно массивным поршнем - бабой. Сила удара при опускании поршня - бабы достигает 120 тонн. Эта сила передается на торец втулки и запрессовывает ее. Для создания ударных импульсов при запрессовке или напрессовке незакаленных втулок диаметром до 100 мм и других деталей, выполненных из вязких материалов, возможно применение клепальных пневматических молотков со специальными наставками.
3. Сборка заклепочных соединений
Заклепочные соединения в зависимости от объема клепальных работ собирают посредством электромеханических прессов, приводимых в движение электродвигателем; пневматических прессов рычажного и прямого действия, использующих энергию сжатого воздуха; гидропрессов с гидравлическим мультипликатором, а также мощные прессы предназначены для одновременного расклепывания нескольких заклепок. Клепка по этому способу называется групповой. Пресс подбирают по силе клепки Ркл или исходя из условия, что сила Т, развиваемая прессом должна примерно равна 25 F при холодной клепке. И 10 F при горячей клепке (F -площадь сечения стержня заклепки).
4. Пресс для холодной клепки 9 миллиметровых заклепок.
Пресс развивает силу до 20 тонн. Сбороч. един, устанавливается на роликовые призмы и может легко поворачивается. Для выполнения рабочего цикла нажимают ногой на педаль управления, отчего кнопкой замыкается электрическая цепь одного из соленоидов, который передвигает золотник в положение рабочего хода. Масло от насосной установки поступает в рабочий цилиндр, и поршень пресса совершает рабочий ход. В конце рабочего хода давление масла возрастает; в связи с этим срабатывает реле давления, которое передвигает золотник в положение обратного хода.
Очень удобны в использовании, просты по конструкции и поэтому широко распространены на клепке подвесные прессы - скобы, питаемые от насосной станции или пневмогидравлического усилителя.
Гидроклепальная скоба питается маслом, поступающим под давлением 60 кгс/см от насосной станции.
При диаметре цилиндра 175 мм на ее штоке развивается сила клепки около 28 тонн, что вполне обеспечивает формирование стальной заклепки диаметром до 12 мм. Управление подачей масла осуществляется нажимом на электрокнопку, смонтированную на корпусе скобы. Эта скоба - средней мощности. Гидроклепанные установки высокой мощности развивают силу клепки до 80 тонн.
Изоритмический мотет - лекция, которая пользуется популярностью у тех, кто читал эту лекцию.
Операция клепки включает четыре основных этапа:
• базирование подсобранной сбор. един.
• -опускание скобы и включение кнопки пуска:
• ускоренное перемещение штока гидроцилиндра к заклепке
• фиксирование головки заклепки:
• отход штока и подъем скобы.
