Карбиды металлов VIII группы
Карбиды металлов VIII группы (железо)
Карбиды железа относятся к наименее стойким по сравнению с карбидами легирующих элементов. Основным карбидом железа является цементит Fe3С, промежуточным карбидом в сталях ε-карбид, а в некоторых высокоуглеродистых сплавах η- и χ-карбиды.
Цементит Fe3С является основной структурной составляющей стали, образующейся при перлитном превращении, в процессе бейнитного распада, при отпуске мартенсита и других процессах. Цементит имеет сложную ромбическую решетку, элементарная ячейка которой содержит 96 атомов (Fe - 72, С - 24). Для структуры цементита характерна плотная упаковка атомов железа с расположенными в междоузлиях атомами углерода, по этому признаку структура может быть охарактеризована как близкая к структуре аустенита. Поэтому между Fe3С и γ-железом имеется хорошее ориентационное и структурное соответствие. Хорошее сопряжение наблюдается также и для решеток Fe3С и α-железа.
Как указывалось ранее, атомы железа в цементите могут замещаться атомами некоторых легирующих элементов.
1.2.7. Интерметаллиды в легированных сталях
Обратите внимание на лекцию "ГЕРШЕНЗОН Михаил Осипович".
Фазы, образующиеся в результате взаимодействия основного компонента сплава с легирующими элементами или легирующих элементов между собой, называются интерметаллическими соединениями или интерметаллидами.
В настоящее время в сплавах обнаружено примерно 1300 интерметаллических соединений, которые кристаллизуются в 200 типов структур.
Отличительным признаком интерметаллических соединений является наличие у них новой кристаллической решетки, отличной от решеток, составляющих фазу компонентов.
Важно отметить, что структура, устойчивость, температурные и концентрационные области существования интерметаллидов определяются совокупным действием электронной структуры, электрохимического и размерного факторов.
Интерметаллиды оказывают определяющее влияние на упрочнение в аустенитных и мартенситностареющих сталях, многих жаропрочных сплавах на никелевой и кобальтовой основах, а также на свойства жаростойких защитных покрытий. В ряде жаропрочных сплавов содержание интерметаллических фаз может достигать 55-65 %.
В перечисленных материалах различают следующие группы интерметаллических соединений: электронные соединения, σ-фазы, фазы Лавеса, геометрически плотноупакованные фазы.