Задачи и пути развития ри
Задачи и пути развития ри
Развитие маш-я должно осущ-ся за счет комплекс-ной мех. и авт. пр-ва. В целях ускорения и снижения затрат пр-ва предусматривается снижать его за счет применения станков с ЧПУ, ОЦ и АЛ.
Основной эффект от использования станков с ЧПУ - снижение вспомогат. времени и увелич. доли машин. До 60- 80% в составе штучного, т.к. при использовании универсальных станков - 15-20%. Но это оборудование сложное и дорогое. Поэтому необходима высокая надежность всех элементов, в т.ч. РИ, с учетом автомат-й его замены при износе.
Кроме этого, применение высокопрочных материалов в маш-нии снижает его технологичность при об-ке резанием.
Проблема износа РИ при об-ке этих материалов остается актуальной и в наше время. Это объясняется тем, что за последние 10-15 лет затраты на об-ку резанием не изменились и не изменятся в ближайшем будущем. Это связано с резким повышением требований к качеству и точности обработки и усложнением конструктивных форм деталей машин.
Точность и качество из-я деталей зависит от этих характеристик самого ин-та, его прочностных хар-к и геометрических параметров режущего лезвия. Разнообразие РИ учитываются на стадии его проектирования и в ряде случаев имеют принципиальное значение. Эти особенности можно свести к следующим направлениям:
1. Испол-е в качестве режущих элементов механически закрепляемых сменных многогранных пластин (СМП) из ТС, режущие керамики и ССМ.
2. Применение мелкоразмерных ТС РИ в монолитном исполнении.
"5.2. Организация и обслуживание рабочих мест" - тут тоже много полезного для Вас.
3. Использование в РИ: порошковых БС, мелкозернистых ТС, легированных хромом, ССМ, МК.
4. Применение одно- и многослойных износостойких покрытий на ТС и БС.
5. РИ с конструктивными элементами, обеспечивающими подвод СОЖ по высоким давлением в зону резания и использование СОЖ для транспортирования стружки на операциях сверления, зенкерования, развертывания, резьбонарезания и др.
6. Разработка модульных систем РИ, представляющих собой сочетание определенных групп режущих и вспом-ных И.
7. Применение средств и методов улучшения обрабатываемости материалов - нагрева, резкого охлаждения, вибраций, ультразвука, что требует созд-я спец.конср-й РИ.
8. Получение режущих профильных частей И новыми техпроцесами: ГГДВ, профильная прокатка, радиальное обжатие, использование бимиталлических заготовок и др.
