Вспомогательная аппаратура и приборы

Вспомогательная аппаратура и приборы

Осциллятор. Осциллятором называется прибор, который преобразует ток промышленной частоты (50 Гц) и низкого напряжения (60-220 В) в ток высокой частоты (250—300 кГц) и высокого напряжения (2500-6000 В). Осциллятор подключается к сварочной цепи для облегчения возбуждения и стабилизации дуги.

Принцип действия осциллятора таков:

V повышающий трансформатор питается от вто­ричной обмотки сварочного трансформатора (или от сети с напряжением 220 В или 380 В);

V в колебательном контуре, состоящем из кон­денсатора, индукционной катушки и разряд­ника, генерируется ток высокий частоты;

V вспомогательная индукционная катушка пере­дает ток высокой частоты на электрическую

дугу;

V конденсатор защищает сварщика от опасного тока низкой частоты.

Осциллятор позволяет возбуждать дугу без ка­сания электродом изделия и поддерживать ее без вся­ких усилий.

Рекомендуемые материалы

Основное применение осцилляторы нашли при аргонодуговой сварке переменным током неплавя­щимся электродом малой толщины и при сварке элек­тродами с низкими ионизирующими свойствами по­крытия.

При нормальной работе осциллятор равномерно потрескивает, и за счет высокого напряжения проис­ходит пробой зазора искрового разрядника.

Следует помнить, что напряжение на элементах схемы осциллятора достигает нескольких тысяч вольт, поэтому регулировать следует при отключен­ном осцилляторе.            Работать необходимо при надетом кожухе, сни­мать его только при осмотре или ремонте и при отсо­единенной сети. Надо постоянно следить за исправ­ным состоянием рабочих поверхностей разрядника, а при появлении нагара — зачищать их наждачной бу­магой.

Осцилляторы, у которых первичное напряже­ние 65 В, не рекомендуется подключать к вторичным зажимам сварочных трансформаторов типа ТС, СТН, ТСД, СТАН, потому что в этом случае напряжение в цепи при сварке понижается.

Импульсные возбудители дуги. Они служат для подачи синхронизированных импульсов повышенного напряжения на сварочную дугу переменного тока в момент изменения полярности. В связи с этим значи­тельно облегчается повторное зажигание дуги, что позволяет снизить напряжение холостого хода транс­форматора до 40-50 В.

Импульсные возбудители применяются только для дуговой сварки в среде защитных газов неплавя­щимся электродом. Возбудители с высокой стороны подключаются параллельно к сети питания трансфор­матора (380 В), а на выходе - параллельно дуге.

Мощные возбудители последовательного вклю­чения применяют для сварки под флюсом.

Импульсные возбудители дуги более устойчивы в работе, чем осцилляторы, они не создают радиопо­мех, но из-за недостаточного напряжения (200-300 В) не обеспечивают зажигания дуги без соприкосновения электрода с изделием. Возможны также случаи ком­бинированного применения осциллятора для началь­ного зажигания дуги и импульсного возбудителя для поддержания ее последующего стабильного горения.

Стабилизатор сварочной дуги. Для повышения производительности ручной дуговой сварки и эконо­мичного использования электроэнергии создан стаби­лизатор сварочной дуги. Он поддерживает устойчивое горение сварочной дуги при сварке переменным то­ком плавящимся электродом путем подачи на дугу в начале каждого периода импульса напряжения. Ста­билизатор расширяет технологические возможности сварочного трансформатора и позволяет выполнять сварку на переменном токе электродами УОНИ, руч­ную дуговую сварку неплавящимся электродом изде­лий из легированных сталей и алюминиевых сплавов.

Сварка с применением стабилизатора позволяет экономичнее использовать электроэнергию, расши­рить технологические возможности применения сва­рочного трансформатора, уменьшить эксплуатацион­ные расходы, ликвидировать магнитное дутье.

Обслуживание сварочных трансформаторов.

При эксплуатации сварочных трансформаторов следует следить за надежностью контактов, не допускать перегрева обмоток, сердечника и его деталей. Необхо­димо раз в месяц смазывать регулировочный меха­низм и не допускать загрязнений рабочих частей трансформаторов.

Необходимо следить за надежностью заземле­ния и оберегать трансформатор от механических по­вреждений.

При работе трансформатора нельзя допускать превышения величины сварочного тока против ука­занной в паспорте. Запрещается перетаскивание трансформатора или регулятора с помощью свароч­ных проводов.

Раз в месяц трансформатор необходимо обдуть (очистить) струей сухого сжатого воздуха и прове­рить состояние изоляции.

Попадание влаги на обмотки трансформатора резко снижает электрическое сопротивление, в ре­зультате чего возникает опасность пробоя изоляции. Если сварочные трансформаторы установлены на от­крытом воздухе, их необходимо укрывать от атмос­ферных осадков. В таких случаях следует делать на­весы или специальные передвижные будки.

Правила техники безопасности при эксплуатации  сварочного оборудования

В процессе работы электросварщик постоянно обращается с электрическим током, поэтому все токоведущие части сварочной цепи должны быть надежно изолированы. Ток величиной 0,1 А и выше опасен для жизни и может привести к трагическому исходу. Опасность поражения электрическим током зависит от многих факторов и в первую очередь от сопротивле­ния цепи, состояния организма человека, влажности

и температуры окружающей среды, напряжения между точками соприкосновения и от материала пола, на котором стоит человек.

Сварщик должен помнить, что первичная об­мотка трансформатора соединена с силовой сетью вы­сокого напряжения, поэтому в случае пробоя изоля­ции это напряжение может быть и во вторичной цепи трансформатора, т. е. на электродержателе.

Напряжение считается безопасным: в сухих по­мещениях до 36 В и в сырых до 12 В.

При сварочных работах напряжение холостого хода источника сварочного тока допустимо до 80 В для однопостовых сварочных генераторов и не долж­но превышать 60 В для многопостовых сварочных ге­нераторов.

Для сварочных трансформаторов допустимо вто­ричное напряжение холостого хода до 70 В при сва­рочном токе свыше 200 А, и не более 100 В для трансформаторов со сварочным током ниже 100 А.

После зажигания сварочной дуги напряжение холостого хода должно быстро уменьшаться до рабо­чего напряжения, равного 18-30 В, необходимого при сварке.

При сварке в закрытых сосудах, где повышает­ся опасность поражения электрическим током, необ­ходимо применять ограничители  холостого хода трансформатора, специальную обувь, резиновые под­стилки; сварка в таких случаях ведется под непре­рывным контролем специального дежурного. Для сни­жения напряжения холостого хода существуют раз­личные специальные устройства - ограничители холостого хода.

В обязанности сварщика входит очистка источ­ника питания от пыли и грязи перед его включением, проверка изоляции сварочных проводов и их присое­динения, проверка надежности заземления, включе­ние источника питания рубильником или магнитным пускателем, уведомление мастера, наладчика или электромонтера обо всех обнаруженных дефектах в проводах и источниках питания, соблюдение правил техники безопасности.

Помещения, в которых хранятся трансформато­ры, должны быть сухими, отапливаемыми, вентили­руемыми, с температурой 5-35 °С, с относительной влажностью не более 30%. В этих помещениях не ре­комендуется одновременное хранение кислот, щело­чей и других материалов, способных вызвать корро­зию. Также следует исключить возможность попада­ния в помещение газов и паров, вызывающих коррозию.

Сварочные трансформаторы консервируют при перерывах в работе более трех месяцев.

При консервации обязательны следующие опе­рации: продувка сухим сжатым воздухом, очистка по­верхностей от загрязнения (бензином или уайт-спири­том), смазывание.

Консервации подлежат смотровое окно шкалы токов, заводской щиток, таблицы надписей, входные и выходные силовые зажимные контакты, болт за­земления.                             Трансформатор следует отключать от сети пе­ред переключением его на другой диапазон токов.

Также необходимо отключать трансформатор перед его перемещением.

После покупки с новым трансформатором необ­ходимо провести следующие операции:

* очистить от пыли с помощью продувки сжа­тым воздухом;

*  проверить сопротивление изоляции;

*  заземлить корпус трансформатора;

*  проверить состояние электрических проводов и контактов;

*  установить переключатель диапазонов токов на необходимый диапазон;

* проверить соответствие напряжения в сети напряжению, указанному на заводском щит­ке трансформатора.

Условные обозначения оборудования для дуговой сварки.

Структура условных обозначений некоторых ви­дов электрооборудования для дуговой сварки стандар­тизована. В последние годы, как правило, аналогично маркируют и новое оборудование. Но для давно вы­пускаемого оборудования сохранены старые марки.

Стандартизованное условное обозначение состо­ит из двух-четырех букв, затем (через дефис) — трех-четырех цифр и потом букв и цифры.

Буквы означают: первые две - вид изделия, третья — способ защиты зоны дуги (для ручной сварки буква не ставится), последняя - исполнение изделия.

Цифры обозначают: первые две - номинальный сварочный ток (в гектоамперах - для автоматов и по­луавтоматов, трансформаторов для сварки под флю­сом, выпрямителей для плазменной резки; в декаамперах - для прочего оборудования), следующие одна - две - номер модификации изделия. Буквы и цифра в конце марки - это шифр климатического исполнения и категории размещения изделия (см ниже).

Например, марка ТДФЖ-1002УЗ означает: ТД -трансформатор однофазный для дуговой сварки; Ф -под флюсом, Ж - с жесткой внешней характеристикой, 10 - номинальный сварочный ток 1000 А. 02 - мо­дификация трансформатора, УЗ - климатическое ис­полнение.

Ниже перечислены установленные ГОСТами ус­ловные обозначения оборудования для дуговой сварки и его исполнения.

Трансформаторы однофазные однопостовые:

1)  ТД — для ручной дуговой сварки. Исполнения: М- с механическим, Э - с электрическим (без под­вижных частей) регулированием сварочного тока;

Рекомендуем посмотреть лекцию "Доказательства бытия Бога".

2)  ТДФ — для автоматической сварки под флю­сом. Исполнения:

Ж- с жесткими (пологопадающими), П - с пада­ющими внешними характеристиками, У универ­сальные (с жесткими и падающими характеристика­ми).

Выпрямители: 1) ВД — однопостовые с падаю­щими внешними характеристиками для дуговой свар­ки;

2) ВПР - для плазменно-дуговой резки. Исполне­ния: Р- для ручной, П - для полуавтоматической, А — для автоматической резки.

Преобразователи и генераторы сварочные с па­дающими внешними характеристиками - ПД и ГД со­ответственно. Старые обозначения генераторов: ГСО — генератор сварочный однопостовой, ГСМ - многопос­товой.

Агрегаты сварочные с падающими внешними характеристиками — АД. Исполнения: Б — с приводом от карбюраторного (бензинового) двигателя, Д - с приводом от дизеля.