Газовое закаливание
Газовое закаливание
Сущность процесса газопламенной закалки
К поверхностному слою детали предъявляют иные, повышение твердости, износостойкости может быть получено не только методами наплавки, но и требования , чем для всей детали в целом. Поверхностное упрочнение детали, повышение твердости, износостойкости может быть получено не только методами наплавки, но и посредством закалки. Поверхностная закалка улучшает стальные изделия.
Принцип закалки – нагрев некоторого поверхностного слоя до температуры выше критической с последующим охлаждением этого слоя со скоростью больше, чем критическая скорость охлаждения Ме. Для достижения необходимой глубины закалочного слоя требуется его прогрев до температуры 1100-1280К. В зависимости от состава с последующим быстрым охлаждением водой или воздухом. Нагрев осуществляется либо индивидуальным нагревом током высокой частоты (высокочастотная поверхностная закалка), либо пламенем (газопламенная поверхностная закалка). В последнем случае для получения необходимой температуры закалки на глубине 3-5мм сама поверхность должна быть нагрета до температуры 1270-1420К.
Способы газопламенной закалки. В зависимости от взаимодействия пламенного нагрева и охлаждения существует четыре способа, характеризирующиеся циклическими и непрерывными процессами. Циклические процессы заключаются в нагреве всего объема Ме, подлежащего закалке и последующее охлаждение при включении или отведении в сторону пламени. При этом два способа: стационарные – для закалки концов рельс, зубьев цепных колес, клапанов. Циклические процессы дают равномерно закаленный слой с одинаковой поверхностью. Непрерывные процессы характеризуются единовременным воздействием и охлаждением производится с опаздыванием по сравнению с подогревом.
Процессы используют в виде непрерывных последующих и комбинированных способов: 1. непрерывно-последовательный способ характеризуется перемещением пламени и охлаждением устройства относительно обработки изделия. 2. комбинированный способ – совмещает линейное перемещение закалочного устройства (пламени и охлаждающей струи) и вращение закаливаемой детали.