Наплавка цветных ме и твердых сплавов
Наплавка цветных ме и твердых сплавов
Наплавка – процесс нанесения присадочного слоя Ме на основной Ме, который расплавляется на небольшую глубину.
Наплавку применяют для восстановления изношенных деталей и для придания поверхностному слою Ме особых свойств – коррозионной стойкости, твердости, износостойкости. Наплавку осуществляют Ме того же состава, что и основной или др отличающегося по хим составу от основного Ме. На детали из стали и чугуна наплавляют цветные Ме (медь, латунь, бронзу), легированные стали, спец твердые сплавы. Для требуемой глубины расплавления регулируется степень нагрева основного и наплавленного Ме, при газопламенной наплавке регулировать нагрев легче. Газокислородное пламя защищает Ме от окисления его кислородом воздуха и от испарения элементов из наплавляемого Ме.
Недостаток: низкая производительность по сравнению с дуговой и увеличенная зона нагрева основного Ме, что приводит к остаточным напряжениям и деформациям.
Наплавка цветных Ме Газовую наплавку применяют для латуни. Медь и бронзу наплавляют в основном электрическими способами нагрева. Латунь наплавляют по детали для создания уплотнительных поверхностей в запоре арматуры. При наплавке латуней на черные Ме, требуются флюсы, лучше газообразные БМ-1. Выполняется левым способом в нижнем положении, для уменьшения испарения цинка используют науглераживающее пламя. Горючий газ – ацетилен, пропан-бутан, природный газ, наплавляемый Ме – все марки латуни, в которых содержание свинца не превышает 0,1%. Поверхность наплавляемого Ме перед наплавкой зачищают до блеска, присадочный материал также. Мощность сварочного пламени и диаметр присадочного прутка выбирают в зависимости от толщины наплавляемого слоя.
При наплавке чугуна учитывается, что при нагреве его до температуры 900-950 на его поверхности происходит выгорание графита. Поэтому сначала производят выжигание графита окислительным пламенем горелки, затем поверхность очищается Ме щеткой. При наплавке чугуна латунью возможно его отбеливание.
При газо-флюсовой наплавке чугуна и стали деталь нагревают горелкой до температуры 700С, флюс вводится автоматически. Наплавку выполняют левым способом снизу вверх, конец прутка погружается в ванну жидкого Ме. Поверхность наплавленного Ме должна быть гладкой и покрыта сплошной коркой шлака.
Наплавка твердыми сплавами – применяется для деталей, рабочие поверхности которых подвергаются износу. Например: буровой инструмент, зубья ковшей, режущий инструмент (резцы, сверла).
Наплавка производится на стальные детали. На высокоуглеродистые стали, марганцовистые, хром-молибденовые, склонные к закалке и чугун требует спец мер: перед наплавкой – подогрев, после – медленное охлаждение.
Ещё посмотрите лекцию "18 Сосудистые заболевания спинного мозга" по этой теме.
Присадочный материал – зернистые и порошковые наплавочные смеси, литые сплавы в виде прутков, стальные наплавочные проволоки, трубчатые наплавочные стержни. При газопламенной наплавке применяют порошки марок ПЕГ-ХН80СР-2. Размеры порошковых частиц – 40-100мкм.
Из износоустойчивых сплавов применяют сталениты. Сталенит – порошкообразная смесь, состоит из железа, марганца, кремния, хрома. В качестве литых сплавов – стеллиты (твердый раствор карбидов хрома в кобальте) и сормайты (твердый раствор хрома в железе и никеле), имеют Тпл = 1260-1300С. Сормайты не уступают стеллитам по твердости, но они более дешевые. Стеллиты имеют лучшие наплавочные свойства.
Сормайты выпускают в виде прутков диаметром 6-7мм, длиной – 400-450мм, трубчатые наплавочные материалы в виде железных и никелевых трубок, наполненных порошком карбида вольфрама и др тугоплавкими материалами. Трубчатый наплавочный материал применяется для деталей в условиях механического износа.
Наплавляют ацетиленокислородным пламенем с избытком ацетилена. Для массовых деталей – предварительный подогрев газовыми горелками до температуры 500-700С и медленное охлаждение после.
Для защиты наплавочного слоя используют флюсы составом: 1. бура прокаленная 20% + борная кислота 68% + плавиковый шпат 12%; 2. бура 50% + двууглекислая сода 47% + кремнезем 3%.
процесс наплавки выполняют в нижнем положении левым способом и правым. После наплавки деталь медленно охлаждают для предотвращения трещин в Ме.
