4.6. Расчет и моделирование обработки

После задания всех технологических объектов Вы можете рассчитать траекторию движения инструмента, сгенерировать управляющую программу и смоделировать процесс обработки.

Ниже будут рассмотрены вопросы: Расчет траектории движения инструмента, Генерация управляющей программы, Моделирование обработки.

Расчет траектории движения инструмента

. Расчет производится при помощи команды  – Процессор на панели «Процессор »  Результатом расчета является файл CLDATA, который содержит последовательность команд для станка с ЧПУ. При выполнении команды, будет показана траектория движения инструмента и появится диалог с сообщением «Успешное выполнение ».

Вы можете рассчитать траекторию движения инструмента не только для всех ТО, но и для текущего ТО. Расчет траектории движения инструмента для текущего ТО производится с помощью команды  – Выполнить текущий ТО  на панели «Процессор ».

После выполнения команды «Процессор » Вы можете просмотреть файл CLDATA. CLDATA - это текстовый файл в формате ASCII, содержащий команды перемещения инструмента, команды не связанные с перемещением инструмента (например, включение/выключение шпинделя, охлаждения), справочную информацию (название УП, модель станка и т.п.). Для просмотра файла CLDATA нажмите кнопку «Просмотр CLDATA »   на панели «Постпроцессор ». Пример такого файла показан в приложении №1.

Иногда пользователю нужно внести изменения в автоматически рассчитанную CLDATA. Для таких целей существует редактор CLDATA. После выполнения команды «Процессор », формируется файл, содержащий команды CLDATA. Его можно редактировать не только при помощи текстового редактора, но и при помощи специализированного редактора, который имеет более удобный интерфейс. Для запуска редактора CLDATA нажмите кнопку «Редактор CLDATA »  на панели «Процессор ».

С помощью редактора можно вводить команды CLDATA при помощи иконок. После запуска редактор считывает CLDATA из сформированного файла. Текст программы разбит по операциям и отображается в виде дерева. Большинство команд имеют параметры. При нажатии на команду, можно легко редактировать параметры. После редактирования или внесения новых параметров необходимо сохранить изменения.  Для сохранения внесенных изменений в меню редактора Файл выберите Сохранить и выйти.

Генерация управляющей программы

Управляющая программа (УП) - последовательность команд для определенного вида оборудования. Перед генерацией управляющей программы Вы должны рассчитать траекторию движения инструмента и выбрать конкретный вид оборудования (модель станка).

Рекомендуемые материалы

Выбор  вид оборудования производится командой  –  Станок (информация о типе и модели оборудования, для которого формируется УП) на панели «CAM информация ».

Открывается диалог Оборудование, в котором указаны Модель станка, его Тип  (токарный, фрезерный, обрабатывающий центр и др.), Постпроцессор (порядковый номер в базе данных) и Комментарий (общепринятое название системы ЧПУ).

После выбора оборудования можно переходить к преобразованию файла CLDATA в управляющую программу.

Файл CLDATA транслируется в управляющую программу при помощи команды  – Адаптер на панели «Процессор ».

После трансляции CLDATA в УП появится диалог «Параметры » с параметрами: время обработки и длина управляющей программы в метрах перфоленты.

Просмотр этих параметров можно произвести также, если нажать кнопку  – Время и длина на панели «Постпроцессор ». Снова появится диалог «Параметры » с временем обработки и длиной УП.

После преобразования файла CLDATA в управляющую программу Вы можете просмотреть текст УП.  Для просмотра УП нажмите кнопку  – Просмотр управляющей программы »  на панели «Постпроцессор ». Пример такой программы показан в приложении №2.

Вы можете просмотреть и сохранить сгенерированную управляющую программу в форматах .TAP или .TNC.  Для сохранения УП:

1. Выберите команду «Сохранить управляющую программу как...» из меню «Файл» .

2. Введите имя управляющей программы в поле Имя файла.

3. Выберите диск и каталог.

4. Нажмите кнопку OK.

Автоматически будет создано два файла: один в формате .ТAP,  другой в формате .TNC.

Моделирование обработки

После расчета траектории движения инструмента (команда «Процессор ») Вы можете динамически моделировать процесс обработки. Можно выбрать один из следующих типов моделирования:

– плоское моделирование или Моделирование 2D;

– объемное моделирование или Моделирование 3D.  

Плоское моделирование обработки

Команды расположены на панели Моделирование 2D.

   

 1      2       3       4       5

1 – Полное моделирование обработки с выводом координат текущего положения инструмента; 2 – Моделирование обработки с выводом в информационной строке координат инструмента в конечной точке текущего элемента; 3 – казать траекторию (отображение траектории движения настроечной точки инструмента); 4 – пошаговое моделирование обработки с выводом в информационной строке координат текущего положения инструмента; 5 – погасить траекторию движения настроечной точки инструмента.

Команда «Полное моделирование»  используется для моделирования обработки с отображением в строке состояния координат текущего положения инструмента и параметров инструмента (подача, скорость вращения шпинделя, СОЖ).

Команда «Моделирование»  используется для моделирования обработки с отображением в строке состояния координат инструмента в конечной точке текущего элемента CLDATA и параметров инструмента.

Команда «Показать траекторию»  используется для отображения траектории движения инструмента.

Команда «Пошаговое моделирование»  используется для моделирования обработки с отображением в строке состояния координат текущего положения инструмента и параметров инструмента (подача, скорость вращения шпинделя, СОЖ). При этом инструмент останавливается в каждой конечной точке текущего элемента CL DATA. Для продолжения моделирования нажмите любую клавишу на клавиатуре или левую кнопку мыши. Ниже на рисунках показаны фрагменты траектории и координаты соответствующих точке.

       

        Х=180,1553  У=  46,5

     

    Х=268,1565   У=69,3677

Объемное моделирование обработки

Для объемного моделирования обработки Вы можете использовать модуль ADEM 3D Simulator или модуль ADEM Verify.

 Для моделирования обработки в модуле ADEM Verify:

1. Нажмите кнопку  – Объемное моделирование на панели «Моделирование 3D ». Появится окно модуля ADEM Verify. Текущий файл CLDATA будет автоматически передан в модуль ADEM Verify.

На экране появляется рабочее окно модуля ADEM Verify, с соответствующими панелями управления. В поле Graphics View  показаны: –  контур заготовки, – траектория движения инструмента при обработке. Там же имеется окно Camera, с помощью которого изображение детали можно просматривать в разных ракурсах (слева, справа, и др.).

2. Нажмите кнопку Simulate на панели Simulate.

3. Нажмите кнопку Start на панели Simulate.

           

А)                                                                    Б)

         

В)                                                                        Г)

        

Д)                                                                            Е)

На вышеприведенных рисунках показано объемное моделирование в модуле ADEM Verify на разных стадиях обработки детали:

Ещё посмотрите лекцию "Функции и подсистемы управления проектами" по этой теме.

А) – контуры детали и траектория движения инструмента;

Б) – инструмент в исходном положении;

В) – деталь и инструмент после обработки стенки (боковых поверхностей);

Г) – деталь и инструмент после обработки плоскости (верхней поверхности);

Д) – деталь и инструмент после обработки отверстий;

Е) – деталь после окончания обработки (инструмент выведен в начальное положение).