Лабораторная работа. Сборка лопастного насоса. Методичка
Описание файла
Документ из архива "Лабораторная работа. Сборка лопастного насоса. Методичка", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология машиностроения (тм)" из 7 семестр, которые можно найти в файловом архиве МПУ. Не смотря на прямую связь этого архива с МПУ, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "лабораторные работы", в предмете "технология машиностроения (тм)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Лабораторная работа. Сборка лопастного насоса. Методичка"
Текст из документа "Лабораторная работа. Сборка лопастного насоса. Методичка"
СБОРКА ЛОПАСТНОГО НАСОСА
Работа рассчитана на 2 часа внеаудиторной самостоятельной подготовки студента и 4 часа аудиторных занятий.
Цель работы
Приобретение студентами практических навыков разработки технологических процессов сборки в машиностроении.
Решаемые задачи
1. Анализ технических требований, выявление технологических задач.
2. Выбор метода работы, организационной формы сборки и метода обеспечения заданной точности
3. Выбор маршрутной технологии, построение операций
4. Оформление технологической документации.
Принадлежности для работы
1. Сборочный чертеж с указанием технических условий.
2. Комплект деталей сборочной единицы или изделия.
3. Комплект гаечных ключей.
4. Методические указания для проведения работы.
5. Измерительный инструмент - штангенциркуль (цена деления нониуса 0,1 мм)
Контрольные вопросы для самопроверки
1. Раскройте содержание понятий: «Сборка», «Изделие», «Сборочная единица», «Деталь».
2. Перечислите исходные данные для проектирования технологического процесса сборки.
3. Что включает в себя понятие «Технологическая структура машины»?
4. Как тип производства влияет на разработку технологических процессов сборки (ТПС)?
5. Перечислите этапы проектирования ТПС.
6. Какие метода работы при сборке изделия Вы знаете?
7. Что определяет технический и организационный уровень сборки?
8. Какие организационные формы сборки Вы знаете? Что определяет применение той или иной организационной формы сборки?
9. Назовите условие непрерывности сборочного процесса?
10. Как определяется такт сборки?
11. Чем действительный такт сборки отличается от номинального?
12. От чего зависит величина номинального фонда времени?
13. Что влияет на величину производственной партии при серийном производстве?
14. Какие методы достижения точности замыкающего звена Вам
известны?
15. Что определяет применение того или иного метода достижения точности замыкающего звена?
16. Для чего составляются технологические схемы общей и уз-
левой сборки?
17. Какой элемент называется «базовым»?
18. Какие факторы определяют выбор окончательного варианта, технологической схемы сборки (ТСС)?
19. Какие требования предъявляются к содержанию сборочной операции?
20. Как определяется длительность сборочной операции?
21. Каковы содержание и порядок заполнения маршрутно-операционной карты сборки?
22. Какие виды соединений деталей Вы знаете?
23. Приведите примеры подвижных и неподвижных соединений.
Порядок выполнения работы
1. Получить у преподавателя вариант задания, комплект деталей, инструмента, сборочный чертеж с техническими требованиями, комплект деталей и сборочных единиц.
2. Проанализировать технические требования, выявить технологические задачи при проектировании технологического процесса сборки.
3. Определить тип производства, рассчитать такт выпуска, выбрать метод работы.
4. Выбрать организационную форму сборки.
5. Составить осевую сборочную цепь с замыкающим звеном - осевым зазором между диском с шейкой (11) и корпусом (12).
Исходя из данных предельных размеров замыкающего звена, учитывая технологические возможности обработки составляющих звеньев, требуется проверить возможность сборки изделия по методу полной взаимозаменяемости, частичной взаимозаменяемости, а в случае невозможности их применения, рассмотреть возможность применения методов пригонки или регулировки. Номинальные размеры составляющих звеньев размерной цепи определить измерением соответствующих размеров деталей натурного образца насоса с последующим округлением их до целых мм.
6. Составить технологические схемы общей и узловой сборки изделия.
7. Выбрать оптимальный вариант схемы сборки и выявить по нему основные сборочные операции.
8. Разработать маршрутный технологический процесс сборки изделия, разработанный технологический процесс зафиксировать в ЕСТД (маршрутно-операционной карте).
Содержание отчета
1. Наименование работы, фамилии студентов, входящих в бригаду, выполняемую данный вариант задания.
2. Исходные данные варианта.
3. Расчет такта выпуска, обоснование выбора метода работы.
4. Обоснование выбранной организационной формы сборки.
5. Состав осевой сборочной размерной цепи, обоснование метода обеспечения заданной точности замыкающего звена.
6. Оптимальные технологические схемы общей и узловой сборки изделия.
7. Разработанный технологический процесс, зафиксированный в ЕСТД (маршрутно-операционной карте).
Таблица 1
Исходные данные
| № вар. | Годовая программа выпуска, шт. | Количество смен на предприятии | | Предельные размеры замыкающего звена А0, мм | Технологические возможности механообработки на данном производстве | Трудоемкость сборки изделия, ч |
| 1 | 3600 | 1 | 4,5 |
| IT10 | до 0,25 |
| 2 | 5000 | 2 |
| IT11 | от 0.25 до 2,5 | |
| 3 | 7800 | 3 |
| IT12 | до 0,25 | |
| 4 | 12000 | 1 |
| IT11 | от 0.25 до 2,5 | |
| 5 | 25000 | 2 |
| IT10 | до 0,25 | |
| 6 | 35000 | 2 | 6 |
| IT12 | от 0.25 до 2,5 |
| 7 | 500 | 3 |
| IT9 | от 0.25 до 2,5 | |
| 8 | 1200 | 1 |
| IT8 | до 0,25 | |
| 9 | 1000 | 1 |
| IT10 | от 0.25 до 2,5 | |
| 10 | 25000 | 1 |
| IT11 | от 2,5 до 25 | |
| 11 | 36000 | 3 | 10 |
| IT11 | до 0,25 |
| 12 | 4200 | 2 |
| IT10 | до 0,25 | |
| 13 | 40000 | 2 |
| IT12 | от 0.25 до 2,5 | |
| 14 | 25000 | 3 |
| IT11 | от 0.25 до 2,5 | |
| 15 | 50000 | 3 |
| IT12 | от 2,5 до 25 | |
| 16 | 4300 | 2 | 7,5 |
| Т11 | до 0,25 |
| 17 | 34000 | 1 |
| IT10 | до 0,25 | |
| 18 | 14500 | 3 |
| IT9 | от 0.25 до 2,5 | |
| 19 | 2300 | 2 |
| IT10 | от 0.25 до 2 5 | |
| 20 | 23000 | 3 |
| IT9 | от 2,5 до 25 | |
| 21 | 13500 | 1 | 5,5 |
| IT11 | до 0,25 |
| 22 | 1400 | 1 |
| IT12 | от 0.25 | |
| 23 | 28000 | 2 |
| IT11 | от 2,5 | |
| 24 | 28000 | 3 |
| IT12 | от 0.25 до 2 5 | |
| 25 | 28000 | 1 |
| IT10 | до 0,25 |
Справочная информация
