ЛР Станд. (рычажн. скоба)2 (Архив готовых лабораторных работ с теорией по ним)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ

РАДИОТЕХНИКИ, ЭЛЕКТРОНИКИ И АВТОМАТИКИ

(ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)»

Кафедра конструирования и производства радиоэлектронных средств (КПРЭС)

Учебная дисциплина

«Метрология и стандартизация»

Отчет по лабораторной работе

на тему «Рычажная скоба».

Выполнил: Катков Лев Владимирович

Группа: ВК-1-04

Факультет: ВРТ

Специальность: 210200

Проверил: Александров Юрий Александрович

Москва 2007

1. Цель работы

Ознакомиться с конструкцией и применением рычажной скобы.

2. Сведения из теории

Рычажная скоба (пассаметр) относится к приборам с рычажно-зубчатой передачей (рис. 1).

Основные технические характеристики изучаемой скобы.

Пределы установки номинального размера 0...25 мм.

Пределы измеряемых отклонений от установленного размера ±0,08 мм.

Цена деления шкалы 0,002 мм.

Измеряемая деталь Д устанавливается между подвижной пятой 2. поджатой пружиной 1, и неподвижной переставной пятой 3, которая в правой части имеет резьбу (на рис. 1 не показана). Эта резьба обеспечивает установку пяты при настройке скобы на задан­ный номинальный размер. После настройки пята 3 стопорится. К пяте 2 прижат конец малого плеча 4 рычага, вращающегося на оси шарнира 6.

На свободном конце большого плеча 5 этого рычага за­креплен зубчатый сектор 7, находящийся в зацеплении с шес­терней 8. На валике последней жестко закреплена стрелка 9, сопря­женная со шкалой 10. Спиральная пружина 11 выбирает мертвый ход в зацеплении.

Измерения производятся дифференциальным методом, т.е. методом измерения малой разности между известной и неизвестной величинами.

Для установки известной величины скоба настраивается на нуль на блоке плоскопараллельных концевых мер длины (см. прил. 1 методических указаний).

3. Результаты измерений и расчеты

Измерения производились в двух направлениях 1-1 и 2-2 и в трёх сечениях I-I, II-II и III-III. (рис. 2.).

Р
ис. 2. Схема измерения детали

Овальность в каждом сечении определялась как разность показаний скобы в направлениях 1-1 и 2-2.

Конусообразность, бочкообразность, седлообразность в каждом направлении определялись разностями показаний скобы в сечениях I-I, II-II и III-III.

Действительное значение размера детали определялось как сумма номинального размера блока плиток и показания скобы.

Результаты всех измерений вводились в табл. 1.

Таблица 1.

3. Заключение об отклонениях формы детали

В обоих направлениях (1-1 и 2-2) наблюдается конусообразность.